主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染.同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压.实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室.医药卫生无尘车间的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象.净化车间洁净工程为生产和工作人员提供了一个严格的无菌生产环境，不仅消除了微生物、细菌等污染物，而且提高了产品质量和安全性.每个环节流程都要控制到位，不然再好的生产工艺和管理也不能完全保证产品的质量.医疗卫生企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，极大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出的、卫生、安全的药、医用品产品.生物制品易受微生物影响，依赖 GMP 车间环境。龙岗区三类医疗器械GMP车间要求

因其本身的可靠性准确性已得到确认，不需要验证，但是要在实际应用中证实.方法确认是一种简化了的方法验证，目的是证明在本实验室条件下的适用性，一是确认产品是否适用这个检验方法，尤其是制剂中的辅料是否会有干扰；二是确认实验室的条件能否用这个检验方法获得准确的结果，包括仪器设备、环境、人员等方面.方法确认中的鉴别、含量、有关物质、溶出度应进行准确度、精密度、专属性等测试，溶出度、有关物质还应进行定量限的测试，对操作及限度要求与方法验证相同.对于特殊检验方法、确认项目及限度可作适当调整，如果已使用多年的检验方法能确保检验数据的准确性、可靠性、不必再补充确认（如干燥失重、pH、炽灼残渣等实验室日常测试操作步骤）.如果方法非法定或属于自行开发，验证是必须的.检验方法的验证应参照中国药典附录.此外，该条款中“法规规定的其他需要验证的检验方法”是指微生物限度和无菌检查.另外，所有的书面检验操作规程的内容，应当与经确认或验证的检验方法一致.所有检验过程与结果应当有可追溯的检验记录，检验记录至少要包括本条款中规定的内容.检验记录必须经过复核，尤其是要对计算进行严格的复核.所有中间控制.广州无菌植入医疗器械GMP车间要求GMP 粉剂车间湿度，以在 50% 左右较为适宜。

干细胞制备GMP车间空间构成：1、车间应装设安全出口,不低于一个,且设有警示标志,在安全出口设有出口处防火分隔门,设有明显的紧急出口警示标志.2、安装单独的系统排气管道,将有害物质从车间外排出,以确保室内空气质量.3、安装单独的抽汽暖气系统,能够自动控制车间室内的温度和湿度,以确保车间内的细胞可以稳定增殖和保存,避免因为环境变化而净化失败.4、建设单独的控制室,内设有各种静电感应器、温湿度控制器、洗空水系统控制和进行相应的检测记录分析,以确保车间空气质量.5、车间内空气清洁度应达到1级标准.

GMP的中心指导思想是：食品质量是在生产过程中形成的，而不是检验出来的。因此必须强调预防为主，在生产过程中建立质量保证体系，实行质量保证，确保食品质量。GMP是食品生产质量管理控制的准则，它的内容可以概括为硬件、软件和人员。所谓GMP的硬件是指厂房与设施、设备等方面的规定；软件是指组织、规程、操作、卫生、记录、标准等管理规定；人员是指相关岗位需要合适的人员。GMP也是国际性食品生产质量控制和检查的依据，已成为国际公认和通行的从事食品生产所必须遵循的基本准则。电子半导体 GMP 车间为芯片制造提供高洁净生产环境。

空气洁净技术一开始发展产生在第二次世界大战期间的美国。后来随着科学技术的发展、生产力水平的提高，相当一部分产品的质量和使用性能，不但与其制造工艺、加工手段以及选用的原材物料有着直接的关系，而且生产此种产品的生产环境，具体说就是环境空气内某一特定范围的尘埃粒子数也是决定产品质量、性能的至关重要的因素，这就需要空气洁净技术来控制空气内的粒子浓度。总之现在随着经济与科学技术的发展，空气洁净工程技术在各行各业的应用在加大，占据重要的地位。空气洁净技术的水平与应用已成为衡量一个国家和一个地区现代化经济和科技的重要标志。GMP车间墙壁和天花板无缝隙、易清洁，减少污染物积聚。坪山区保健品GMP车间施工

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医疗器械质量管理体系：由于医疗器械是救死扶伤、防病治病的特殊产品,其质量的基本要求是安全有效,只按照ISO9000族标准的通用要求来规范医疗器械生产企业是不够的.为此,ISO发布ISO13485标准对医疗器械生产企业的质量管理体系提出了要求.2、药物质量管理体系GMP,与此同时,各国部门通过立法进一步加强对医疗器械生产企业的监督管理,确保上市医疗器械的安全有效.如美国通过实施医疗器械GMP、欧盟也采用欧共体医疗器械指令等法规来对医疗器械生产企业提出法规要求.因此,我国各部门根据我国医疗器械生产企业实际情况,提出法规要求和质量体系要求,制定医疗器械GMP也正是基于以上出发点,以确保医疗器械安全有效,为人民健康安全负责.龙岗区三类医疗器械GMP车间要求