模具计数器具备多种实用功能。防卸按钮用于防止异常拆除，通过绑定模具全生命周期，实现对模具使用过程的全程监控，一旦模具被非法拆除，立即触发报警机制，保障模具安全。利用原机械计数器槽孔安装，需 2 颗螺丝，安装便捷，很大程度上节省了安装时间和人力成本。实时温度测量功能可监测模具工作时的温度变化，帮助企业及时发现因温度异常可能导致的模具损坏或产品质量问题。电容感应技术用于感应计数，无机械接触，保证了计数的准确性和设备的长寿命运行 。统计每日产量，误差控制在极小范围，助力企业优化产能利用，安排生产计划，提升供应链协同效率。多功能模具计数器计数自动上报

模具计数器软件的模具寿命计算与管控功能，为企业科学管理模具提供了有力支持。软件根据模具的使用次数、工作时长、成型周期等数据，结合预设的算法，精确计算模具的使用寿命。在模具使用过程中，实时监控模具的使用情况，当模具接近使用寿命时，软件会提前发出预警，提醒企业及时安排模具的维修或更换。这不可以避免因模具突然损坏导致的生产中断，还能帮助企业合理规划设备更预算，优化资源配置，降低生产成本，提高企业的经济效益 。江苏智能模具计数器计数上传云端模具寿命计算与管控，通过生产次数计算模具使用寿命。

模具计数器软件具备模具保养及报废提醒功能，有效提升了模具的维护管理水平。软件根据模具的使用数据和预设的保养周期，自动计算出模具的保养时间点，并及时向企业管理人员发送保养提醒。在保养过程中，软件还可以记录保养的详细信息，如保养日期、保养内容、保养人员等，方便企业进行追溯和管理。当模具达到报废标准时，软件会发出报废提醒，帮助企业及时处理报废模具，避免因使用老化模具而影响产品质量和生产效率，同时也能确保生产安全 。

随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级拥有开合计数、智能防拆、地理定位、低功耗的特点。

模具寿命的计算与管控是一项复杂且关键的任务，此系统通过多维度的考量来实现高效管理。它以模具的开合次数作为基础数据，同时综合成型周期的长短以及负载强度的大小等多个重要参数，构建起一套科学严谨的寿命预测模型。在这个过程中，不依据的行业标准，还充分融入了企业自身长期积累的宝贵经验，从而能够地预测模具的剩余寿命。基于的预测结果，系统能够自动生成详细且合理的保养维修计划，在恰当的时间节点对模具进行维护，避免过度使用或维护不足，以科学的方式有效延长模具的使用寿命，为企业节省成本并保障生产的稳定性与持续性。传统模具管控无法准确监控模具成型周期。人性化模具计数器掌握成型周期

物联模感仪依靠电池供电，更换方便，工作时间多则长达3年。多功能模具计数器计数自动上报

希连科技的模具计数器采用注塑外壳，在材质选择上独具匠心，选用了 PA66 粒子，并创新性地加入了玻纤材料。PA66 粒子本身具备良好的机械性能和耐磨性，而玻纤材料的融入则进一步强化了外壳的强度与刚性。这种复合材质的外壳使得模具计数器在面对高温环境时，能够有效抵御热变形的风险；在高湿环境下，可防止外壳受潮损坏；多尘环境里，也能避免灰尘侵入内部影响其正常运行。因此，即便处于各种恶劣的生产环境中，模具计数器都可以稳定地保持良好的工作状态，无需因环境因素导致频繁故障而进行更换，从而为企业节省了大量用于设备更换与维护的成本，有力地保障了生产的连续性与高效性。多功能模具计数器计数自动上报