离心泵的叶轮是离心泵的主要部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度至高在85度，一般运行在60度左右。密封环又称减漏环。填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，在运行600个小时左右就要对填料进行更换。E+H的解决方案优化了过程控制精度。重庆Ceraphant PTP31B压力开关

离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。杭州E+HCerabar PMP51压力变送器E+H的雷达液位计在高压环境中稳定运行。

机械密封工作过程:静环密封胶圈与密封压盖之间的静环密封，用于将静环固定在密封压盖上，防止静环旋转；动环利用弹性元件的弹性力与静环紧密贴合，动环与轴之间的动环密封胶圈密封，通过传动销钉与弹性元件连接，随弹性元件旋转，弹性元件通过紧固螺钉固定在轴上，随轴旋转。这样，当轴旋转时，旋转轴通过紧固螺钉驱动弹性元件旋转，弹性元件通过销钉驱动环旋转，使动环与静环之间产生相对的旋转运动和良好的接触，达到密封的目的。机械密封的形式和工作原理。机械密封是一种限制沿轴泄漏的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性(或磁性)元件、传动元件和辅助密封圈组成。

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。E+H的雷达液位计在高温环境中稳定运行。

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、很小、很大三种流量。选择泵时，以很大流量为依据，兼顾正常流量，在没有很大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为很大流量。2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。E+H的传感器在环保行业中广泛应用。江苏Endress+Hauser标准电机

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在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率极大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用很广、产量很大的泵。泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。重庆Ceraphant PTP31B压力开关