3、工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在10～30min，30%双氧水加入量在100～300mg/L（进水COD越高，相应的反应时间的双氧水量越大），吨水的直接运行费用在0.15￥～0.45￥。4.氧化性：是臭氧的1.36倍，与芬顿反应的氧化性相当。5、清洁性：无添加铁盐，不调酸碱，无固体颗粒催化剂。6、经济性：双氧水利用率大于90%，废水下降50COD的处理成本*为0.7元/吨。7、独特的阴极材料，阴极材料采用抗污染的工艺及表面材料，抗污染能力强；阳极寿命长，性能稳定。工程投资省，运行费用低。海宁绿化催化氧化要求

1835年，贝采里乌斯提出的过程与克雷蒙和德索尔姆的概念**为类似，他认为催化反应由下列两个过程交替进行：2NO+O=N2O3SO2+N2O3+H2O=H2SO4+2NO中间化合物可以看出，在贝采里乌斯所提出的过程中，三氧化氮就是相当于克雷蒙和德索尔姆所推想的把空气中的氧转交给二氧化硫的活性中间物质。在贝采里乌斯之后，威廉逊曾于1851年用相似的方法来解释该反应的进行。从此，中间化合物这一概念得到确立，并在以后得到广泛应用。邢歇伍德等人在1930年，以碘蒸气为催化剂进行乙醛蒸气的加热分解反应，发现均相催化反应的速度常常与催化剂的深度成正比的。而在该反应中，作为催化剂的碘蒸气的深度始终不变，邢歇伍德认为，这一事实说明由于催化剂K先与某一反应物A或B相互作用，生成了活性的中间化合物X，此中间化合物进一步转变而生成C并使催化剂再生。他们用以下形式表达上述反应历程：海宁绿化催化氧化要求CH3CHO→CH3COOH，则是多了一个氧原子。

氧化精炼 利用氧化性炉渣或铁矿石为氧化剂，在平炉或电炉内炼钢，脱去杂质，其氧化反应和转炉炼钢时的反应相同。粗铜在反射炉内精炼，利用空气脱去粗铜内的Fe、Zn、Co、Sn、Pb、S等杂质。此外，粗金属铸成阳极在其盐的酸性水溶液中的电化溶解，形成金属阳离子，如Ag、Au、Cu、Pb、Ni、Co等，也可属氧化反应之列。当有许多氧化物同时被还原或许多元素同时被氧化时，则存在还原氧化顺序的问题，也即选择性还原与氧化的问题。进入高炉的原料(矿石、熔剂及燃料)除FeO外，尚含有CaO、MgO、AlO、SiO、MnO、PO等氧化物，也可能含有其他氧化物如RO(R表稀土金属)、TiO、NbO、VO、CrO、CuO、NiO、SnO、AsO等。

催化作用可分以下几种类型：①均相催化。催化剂与反应物均处于同一相中的催化作用，如均相酸碱催化、均相络合催化等。均相催化大多在液相中进行。均相催化剂的活性中心比较均一，选择性较高，副反应较少，但催化剂难以分离、回收和再生。催化作用②多相催化。发生在两相界面上的催化作用。通常催化剂为多孔固体，反应物为液体或气体。在多相催化反应中，固体催化剂对反应物分子发生化学吸附作用，使反应物分子得到活化，降低了反应的活化能，而使反应速率加快。固体催化剂表面是不均匀的，只有部分点对反应物分子发生化学吸附，称为活性中心。工业生产中的催化作用大多属于多相催化。独特的阴极材料，阴极材料采用抗污染的工艺及表面材料，抗污染能力强；阳极寿命长，性能稳定。

1.在氧化还原反应(有化合价升高的化学反应)中,还原剂失电子被氧化。 以氢气还原三氧化钨为例：WO3 + 3H2 ===W + 3H2O H2O 即氧化产物。 又例：Fe2O3+3CO———2Fe+3CO2 Fe不是氧化产物 ，CO2是氧化产物。2.所谓的氧化产物就是在氧化还原反应中的还原剂失去电子化合价升高的产物。C和H2O在高温的条件下生成CO和H2，在这个反应中，C作为还原剂，个C原子失去2个电子，化合价由0变成+2，所以生成CO，而这个有化合价升高的元素组成的产物就是氧化产物。催化氧化反应时间一般在10～30min，30%双氧水加入量在100～300mg/L，吨水的直接运行费用在0.15￥～0.45￥。海宁绿化催化氧化要求

鉴于强氧化剂直接氧化的效率无法稳定达到处理要求，人们不得不寻求更为有效的氧化处理技术以满足需要。海宁绿化催化氧化要求

根据图内°线的位置得知:①在高炉的操作条件下，CaO、MgO、AlO及RO不能被还原而全部进入炉渣;Cu、Ni、Sn、P及As全部被还原,进入生铁；②MnO、NbO、VO及CrO则大部分被还原进入生铁,部分进入炉渣；③硅被还原进入生铁的部分则取决于高炉的操作条件，炉缸温度高，将使较多量的硅进入生铁。炼制合金钢时，合金原料加入电弧炉的先后顺序取决于元素与氧的亲合力。根据元素在铁液中氧化的°与温度关系图，可以按氧化反应自由焓变量的大小确定加料先后的顺序。海宁绿化催化氧化要求

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