活性碳纤维吸附处理活性碳纤维是以有机纤维为原料，直接经碳化和活化制成的具有高度发达微孔结构的吸附材料。活性炭相比，它具有比表面积大(可达1000-3000m/g)、细孔孔径均匀、吸附弃量高、吸附和脱附速度快、脱附容易等特点，因此在相同处理量的条件下，需要的活性碳纤维量*为粒状活性炭量的几十分之一。正因为如此，虽然目前碳纤维的价格很高，但它仍在废气处理(尤其是从有机废气中回收溶剂)和有机废水处理t具有一定的实际应用，随着其生产成本的逐渐降低沃伸碳纤维在环境保护卜的应用将有广阔的应川前景。化学吸附有不可逆性，脱附常需活化能，脱附分子的性质常有变化。杭州质量活性炭吸脱附系统

伦敦分散力必须在炭表面与被吸附分子之间达到作用的距离之后才会发生，该力的大小涉及被吸附分子中所有相关原子与活性炭表面碳原子密切接触的程度。如果接触的程度越高，则该力越大，同时活性炭对该分子的吸附能力也越强。回顾百年来世界活性炭应用的历史，不妨粗略划分为三个阶段：(1)第一阶段，从20世纪初到约20世纪20年代为萌芽阶段:(2)第二阶段，从约20世纪20年代中期为中期为成长阶段;(3)第三阶段，从20世纪中期到20世纪末期为发展阶段，发展成为环保大应用阶段。这三个阶段可用活性炭应用历程中两件历史性大事。作为划分的界限。海盐新型节能活性炭吸脱附服务热线有粉状（粒径为10～50微米）和颗粒状（粒径为0.4～2.4毫米）两种。

如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。D.可根据需要生产出具有特殊性能的**活性炭；强度好，不会造成二次污染。直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

工业中，在废水三级处理领域有较广泛应用。如果吸附后的活性炭无法回收，每吨废水的处理费用将会增加0.83——0.90元外，还会对环境造成二次污染。流程经二级处理后的废水首先进入混合槽，然后进入凝聚槽，在氯化铁、氢氧化钙及高分子凝聚剂的作用下，使废水中的悬浮杂质微粒形成沉淀，上层的澄清水用泵送入沙滤塔过滤后，再用泵送入活性炭吸附塔。随着吸附过程的进行，活性炭的吸附能力会逐渐下降，故要定期将失效活性炭从吸附塔底部放入失效炭槽，失效的活性炭在酸洗塔间歇的用稀硫酸进行酸洗，然后送入脱水机脱水至40%-50%，脱水后的失效炭经料斗和给料器皿进入沸腾床再生炉再生。在300℃以上活性炭有自燃的可能，给吸附和再生造成困难，限制了它的应用。

多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。冷凝回收法把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。吸附容量越大，所用活性炭量越省。秀洲区新型节能活性炭吸脱附系统

微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。杭州质量活性炭吸脱附系统

氧化再生法在高温高压的条件下,（一般温度230°C）用氧气或空气作为氧化剂,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭比较好再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。热再生法热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能。杭州质量活性炭吸脱附系统

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