2、 对饱和活性炭再生的技术先进性（1） 连续生产、质量稳定，好控制，装置结构新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；（2） 干燥、焙烧、活化三个阶段一次完成；（3） 可接收活性炭的再生范围较广，饱和活性炭的颗粒只要在小于50目以下，都可以再生，对一些不太导电的饱和活性炭难于用放电加热的再生方法的就可以在该装置中进行活化再生；（4） 活化温度大于800℃设备正常运行后，不需外部补充热量；（5） 通入活化气体即可对炭化料进行活化，制造出新的活性炭，并补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度比表面积可达1000-1600m2/g，微孔体积90%左右，其微孔孔径为10A-40A。海盐关于活性炭吸脱附系统

2、外表能 液体或固体物质内部的分子受它周围分子的引力在各个方向上都是均衡的，通常内层分子之间引力大于外层分子引力，因而，一种物质的外表分子比内部分子具有剩余的能量，即成为外表能。固体外表因为具有外表能，所以导致外表吸附效果。3、外表化学性质 在固体外表上的吸附除与其比外表积有关外，还与固体所具有的晶体结构中的化学键有关。固体对溶解中电解质离子的选择性吸附就与这种特性有关。 总归，固体外表积的巨细只提供了被吸附物与吸附剂之间的触摸时机，外表能从能量的视点研讨吸附外表进程主动发作的缘由，而吸附剂外表的化学状况在各种特性吸附中起着重要的效果。南湖区绿化活性炭吸脱附图片吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。

VOCs有机气体**活性炭A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的xs活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的xs活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的比较高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。xs活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。

采用的设备是以粒状活性炭为滤料的滤池，其构造及工作情况和普通快滤池相似，运行过程中须定期反复冲洗,以除去炭层中的悬游物,防止水头损失过大（见过滤）。活性炭滤床也可采用流化床或移动床。与快滤池不同水流均从下而上。流化床的流速使炭层膨胀，不易阻塞。移动床内失效的炭从池底连续排出，新炭从池顶连续补充。再生粒状活性炭吸附容量耗尽后再生，常用的方法是加热法,废炭烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性炭每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性炭滤池的运行费用（也就是对水处理成本）影响极大。活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。

氧化再生法在高温高压的条件下,（一般温度230°C）用氧气或空气作为氧化剂,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭比较好再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。热再生法热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。海宁关于活性炭吸脱附是什么

粉末炭采用混悬接触吸附方式，而粒状炭则采用过滤吸附方式。海盐关于活性炭吸脱附系统

在这一阶段，温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生过程中,须外加能源加热，投资及运行费用较高。（2）生物再生法生物再生法是利用经驯化过的细菌，解析活性炭上吸附的有机物，并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之分。海盐关于活性炭吸脱附系统

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