密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外，厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用，除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色（调色）产品，通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料，其中颜料可分为有机颜料和无机颜料：有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时，都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时，如大红、大紫等，必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差，使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后，会自然出现褪色，影响美观。虽不影响密封胶的性能，但总会被误认为是产品质量出现了问题。酸性硅酮玻璃胶适合做密封、堵塞防漏、防风雨。江苏附近门窗幕墙胶生产

研发是产品保持活力的基础,包含着很深的技术水平。从一个生产体系的研发态度与力度上,可以良好的感知到产品的价值与潜能。凌志人用探索并钻研的精神致力于成品或试验结果的检测,分析与评估;用严谨科学的态度对待原材料或中试结果,为产品的性能和创新不懈追求。没有研发无所谓创新。从1997年至今,凌志每年都在产品创新上取得实质性突破,用-一个又一个专项成果证明了自己在产品研发上的实力。创新精神也是凌志文化的精髓,以创新求发展,以发展创实力,-切源于创新。凌志人的创新,包括观念创新,技术创新以及管理创新,企业永远处于活跃状态,不断适应环境的变化。本地门窗幕墙胶生产厂家密封胶与空气的有效接触面积越大，其获取的水分越多，释放化学反应产生的小分子的速率越快，固化速度越快。

有机酸对硅酮密封胶的外观颜色有较明显的影响，会引起密封胶表面变色。在施工工地现场，会用到外墙清洗液（草酸溶液）以及碱性材料（如水泥浆）等腐蚀性物质，这些材料会对硅酮胶表面产生影响，导致硅酮胶表面变色。有的厂家为降低成本，一般会使用高填充粉料，液料采用回收材料，弹性差，开裂、脱粘，密封胶易变色老化。还有许多厂家在配方中大量填充白油，白油挥发后密封胶有较大的收缩，往往会造成变色并伴有胶缝开裂。在实际应用中，如果排除外部条件的影响因素，密封胶发生变色的问题，那么可以认为是密封胶本身质量差。这种情况需要返工，重新打胶。

现代化建筑的外围护结构一般不再采用传统的砖墙和砌块砖，而是采用建筑幕墙。建筑幕墙包括玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、陶瓷板幕墙、陶土板幕墙、金属板幕墙、纤维水泥板幕墙和其他板材幕墙。建筑幕墙具有美观、节能、易维护等众多优点，其板块之间接缝密封需要使用硅酮耐候胶。硅酮耐候胶在应用过程中需承受建筑接缝因外界环境(板块材料热胀冷缩、主体结构位移等)引起的接缝宽窄的位移变化。这就要求硅酮耐候胶具有良好的承受接缝位移的能力，并能够长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂。硅酮耐候胶的位移能力一般为20级、25级、35级、50级、+100/-50级等。比如35级就是能够承受胶缝宽度在±35%之间变化。硅酮耐候胶直接暴露在户外，必须能长期保证幕墙的气密性、水密性等性能，对其关键技术指标如弹性(位移能力)、耐老化性能提出了非常高的要求。密封胶只有单面能够接触空气，接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。

密封胶为什么会变色呢？这是因为在橡胶材料加工过程中会添加很多助剂，部分厂家出于降低成本等因素的考虑，会考虑加入橡胶油。当硅酮密封胶与这类充油的橡胶材料接触，随着时间的推移，橡胶油会迁移扩散到硅酮胶的表面，在阳光照射的紫外线作用下，就很有可能导致硅酮密封胶表面出现变色的现象。这种现象发生后，是无法通过清洗的方式使密封胶恢复原有颜色的，处理方法只能是重新返工，割掉变黄的硅酮密封胶，取出充油的橡胶条，清洗胶缝后，重新填入与密封胶相容的橡胶条，再打新的硅酮密封胶。在实际操作中，我们应当尽力避免设置错误的排水系统，尽量避免这些积水隐患出现。硅酮门窗幕墙胶生产厂家

施工环境相对湿度宜保持在40~80%，如湿度偏低，固化速度会变慢，需要适当延长养护时间。江苏附近门窗幕墙胶生产

起鼓现象产生的原因：幕墙接缝的耐候胶在24小时内未固化至足够深度（按压可恢复），无法抵抗接缝发生的较大变形（幕墙面板因温差热胀冷缩引起的），最终导致胶缝表面不平整。那么针对起鼓现象，有人要问了：胶缝不平整都是“起鼓”吗？并非如此。在打胶过程中，起泡现象也引起胶缝不平整。起鼓现象的正确判定是：1.受到阳光照射的幕墙板块胶缝出现大面积的不平整现象，而没有阳光照射的胶缝均是平整的。2.割胶查看已完全固化的不平整胶缝，胶体是实心的。而起泡现象的正确判定则是：密封胶表面多为连续的或单个的泡状隆起，割开密封胶，对应位置是空心的。在幕墙的阳面或者阴面，都可能存在。所以，起泡与起鼓是不同的情况，两者需要仔细鉴别。江苏附近门窗幕墙胶生产