电子行业超纯水设备工艺比较电子行业超纯水设备的工艺目前基本上有三种，其余的工艺流程大都是在这三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。1、第一种采用反渗透作预处理，再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水既经济，又环保，用来制取超纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性，其缺点在于初投资比较贵。2、第二种采用离子交换树脂，其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。注意事项：4.当处理地表水，水塘，江湖水时，由于它们还钙镁离子比较少，设备上一般不考虑带软化过滤器。铜陵纯水设备处理工艺

超纯水设备是反渗透设备跟离子交换混床或EDI相结合配套使用，离子交换混床是通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴、阳离子，是目前制取高纯水工艺流程中不可替代的手段。离子交换器分为阳离子交换器、阴离子交换器等。当原水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子（HCO3-等离子）与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行交换，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求。无锡超纯水设备，请联系无锡绿禾盛环保公司。杭州纯水设备处理工艺电子工业依赖纯水设备，除杂质提升产品稳定性。

电子行业如何选择合适的超纯水设备工艺在电子领域，电子产品的生产、加工和清洗都离不开超纯水的使用，超纯水具有绝缘性，使用超纯水可以避免电子产品发生短路现象，保证产品的合格率。电子行业超纯水设备是利用高压力使水中的带电的离子进行移动，并且与离子交换树脂技术相结合在一起，加速得到超纯水的一种设备。电子行业超纯水设备工作原理1、水进入EDI超纯水设备，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子；2、无离子水从树脂/膜内流出；3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动；4、浓缩了的离子从废水流路中排出；5、树脂截留水中的溶存离子；6、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外；7、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

纯水设备和超纯水设备的选择一、工艺流程不同A.纯水设备：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→***级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→纯水B.超纯水设备：预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→超纯水二、水的电导率(电阻率)不同A.纯水设备的产水电导率在2-10us/cm之间，水质一般达到新版的《工业/生活饮用水新标准》即可。B.超纯水设备的产水水质有比较严格的要求，一般根据行业的特殊性，选择电导率为12MΩ、15MΩ、17MΩ、18MΩ、18.2MΩ等不同级别的超纯水设备。三、应用领域不同A.纯水设备主要应用在精细化工、日用化工、石油化工、水性涂料、生物化工、风电、生物质能源、硅材料、食品饮料、医疗器械、医院、制药等行业。B.超纯水设备主要应用在微电子、半导体、电子元器件、线路板、电池、光电材料、光电显示器、光纤通讯、光伏、照明等行业。注意事项： 1.一个EDI配一块电阻率仪表，一抛光床或者多抛光床只配一块电阻率仪表。

纯水设备基本功能配置一、自动补水控制当水位超过标准水位时，应有控制系统能自动关闭水箱，低于特定水位时也要能自动供水。二、无水保护设施对于水箱来说应该要配置无水时的防护设施，也就是说在水处理的过程中设备应该有自动化控制系统，在设备断水或者是没有水的情况下要能够自动关闭水泵。三、断电保护配置运行出现故障时，应具有自动检测功能，并能及时切断电源，防止故障的进一步扩大。四、高/低压防护压力在过高或过低时，应具备ro系统的自动关闭功能膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。杭州纯水设备处理工艺

反渗透超纯水设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。铜陵纯水设备处理工艺

如何提高超纯水设备出水水质？排气口污染如果设备使用时间过长，或者使用地方的环境不是很好，很容易造成排气口污染。很多用户在清洁的时候，会将出水口清洁干净，却忘记了排气口的清洁。排气口起到平衡设备内外气压平衡的作用，在平衡的过程中有空气流动，会将空气中的细菌和颗粒物带入水箱，从而导致提纯后的超纯水受到污染，使净水效果打折扣。水箱设计有一些设备出水是没有问题的，只是水箱的设计不合理，导致纯水长期排不干净，从而导致细菌滋生。所以，使用纯水设备比较好是随取随用。更换滤芯3、超纯水设备需要定期更换滤芯大家应该是知道的，但同时超纯水设备也需要定期消毒，避免微生物形成菌膜污染仪器，影响水质。超纯水设备的消毒其实很简单，可以采用巴氏消毒、臭氧杀菌、紫外线消毒等方式。铜陵纯水设备处理工艺