色母粒的质量关系着着色的好坏,只有高质量的产品才能在市场中发展,才能得到市场的认可。生产色母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料-混料-挤出-k拉条-冷却-切粒-包装。外观是色母粒产品的一个质量问题,大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。常见问题:表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。 解决措施 1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性; 2.清机完成后需要安排专业人员检查,确保清机干净; 3.控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解; 4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。宁波食品级母婴用品母粒厂家直销
母婴用品母粒使用后褪色如何解决?某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化。 二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。耐酸碱性 着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。 如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响色母粒的耐热性、耐候性并发生褪色。 解决方法:针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。舟山耐高温母婴用品母粒厂家直销我司的色母粒定制有完善的行业解决方案。
每种母婴用品上使用的色母粒的色光均可向两个方向发展:红色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝(紫),如大红与紫红等;黄色系列的色相可以表现为偏绿或偏红的颜色,如青蓝与橙黄;蓝色系列的色相可以表现为偏绿(黄)或偏紫(红)的颜色,如青蓝和红相蓝;绿色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝的颜色,如黄绿和蓝绿;紫色系列的色相可以表现为偏蓝或偏红,如紫蓝和紫红;金色、橙色、棕色的色相可以表现偏黄或偏红;白色、灰色、黑色是可以向任意颜色转变的颜色。 了解色母粒的色光偏向,主要是为了方便我们在日后使用时,可以根据自己想要达到的色彩效果,来自行搭配可用的颜料。
使用色母会增加产品成本吗? 多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。 还要考虑以下两种现象: (1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 (2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。色母是可以长期保存的。
色母粒中分散剂的作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物,而颜料则是以三种状态存在的:原生粒子、凝聚体和团聚体,颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子,并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示:首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面,并渗透至内部空隙中;其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎;较后新生粒子被树脂熔体润湿包覆,稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为:润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高,与颜料表面相容性差,所以润湿较差,很难渗透进团聚体的空隙中,因此不能有效传递剪切力,难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后,树脂熔体也不能迅速润湿和?;ば律W颖砻?,相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重。南京耐高温母婴用品母粒定制
市场上的色母粒种类很多,价格质量不一。宁波食品级母婴用品母粒厂家直销
母婴用品上使用的色母粒工序简单,转色容易,节省时间和原材料: 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。宁波食品级母婴用品母粒厂家直销
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