通常,抗静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间,即静电半衰期值来衡量??咕驳缂辆哂星ㄒ菩?,抗静电剂加入聚合物后,它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此,在实际生产过程中,一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则,如果把抗静电剂加到表层,它就会因反向迁移往芯层而消耗掉,起不到抗静电的作用??咕驳缒噶<尤胄静愕目咕驳缂恋那ㄒ颇芰Γ艽娣盼露群痛娣攀奔涞挠跋?。在允许范围内,温度越高迁移速度越快。在相同温度下,迁移要有一个过程,一般要存放1~2周。此外,抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。木纹母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。降温木纹母粒研发
抗静电木纹母粒,是使用高纯度复合型抗静电剂生产。使用该产品能快速提供给PE薄膜优良的抗静电特性、较佳的光学性、高光泽度、优良的分散性。该产品主要用于生产有低静电要求的PE薄膜,可用于粉体类产品包装,兼备快速起效和长期抗静电效果,并提供产品优良的印刷性。本产品后期迁移对薄膜的光学性能影响极少。使用建议:抗静电阻燃母料添加在薄膜芯层,用量占主体的1~5%根据薄膜的使用要求,在生产抗静电要求严格的产品时,及生产环境湿度低于50%、温度低于25℃或较薄的产品时,建议使用较高的添加量。宁波柔软木纹母粒现价防老化木纹母粒是用于防止塑料在加工过程中延长塑料使用寿命的一种母料。
木纹色母粒用色料的要求:木纹色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时需特别注意。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。
黑色木纹母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,黑色母粒色掩盖力特别重要,在这些情况下,黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。大颗粒碳黑的上色才能较差,不易掩盖其他一切在基层的色彩,成果终究产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高上色才能的碳黑来掩盖现有色彩的才能就是所谓的掩盖力。木纹母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。
分散剂在木纹色母粒中的作用主要有以下几点:①浸润并润湿颜料,使其分散成细微、稳定,能均匀分布在树脂中;②改善加工流动性,提高产量;③与树脂有良好的相容性,不影响较终产品的质量。分散剂的种类:①脂肪酸类:硬脂酸、羟基硬脂酸等;②脂肪族酰胺类和酯类:硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等;③烃类:石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等;④金属皂类:硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等;⑤低分子蜡类:聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。对于聚烯烃色母粒而言,常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚丙烯和硬脂酸及其衍生物,目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。常用木纹母粒价钱
确定木纹母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。降温木纹母粒研发
防静电木纹母粒作用机理的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是聚丙烯专有料添加适当的功能助剂后经过双向拉伸工艺后得到的一种结晶型产品。由于聚丙烯为典型的非极性高分子材料,吸水性极差,当受到摩擦后表面产生的电荷很难散去,使之静电性很强。为了消除在膜表面产生的电荷需要加入抗静电剂。抗静电木纹母粒是一种双极性物质,它能迁移到薄膜表面,吸收空气中的水分,形成导电层,及时散去积聚的电荷,使之具有控制带电的能力。这种疏散电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中,由于静电会使操作人员受到电击;在制袋或包装商品时,表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上;对于包装后的商品,由于静电现象,在存放或者销售过程中会吸附灰尘,影响产品的形象。降温木纹母粒研发
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