木纹色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化？木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差，这个时候我们需要找到出现这种现象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化，还有以下几种原因：1、塑机未清洁干净；2、使用的原材料底色不一致；3、下料门未清洁干净；4、水口料搭配不当；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐温程度低，温度过高时消色；7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格。柔软木纹母粒

木纹色母的技术原理： 让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料在加工过程中产生木纹效果。配方通常为二个组分，即底色组分与木纹组分。底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同，配以各种助剂，让其与型材基料同步塑化，形成了分散均匀的底色。木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以增大或改变流动性，构成效果逼真的木纹。在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶，然后形成自然的整体效果。湖州木纹色母粒批发价木纹母粒的用色料的要求是怎么样的？

木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。

怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？一点是色母粒冲洗法，就是将颜料、分散剂和水通过砂磨机，使我们的颜料颗粒都小于一微米，然后用这种相转移法将颜料转移到油箱中，然后在干燥条件下制备色母粒。翻箱时需要使用一些有机溶剂和相应的溶剂作为回收装置。两点是色母粒油墨法:我们的木纹色母粒生产时，采用的是油墨膏的生产方法，即可以三辊研磨，在这种颜料的表面涂上一层低分子的保护层，使研磨好的细膏与载体的树脂混合，然后经过这个双胶机塑化，再经过这个单螺杆或双螺杆挤出机造粒。三点是色母粒揉捏法，也就是说油性载体和颜料混合后。直接利用颜料的亲油特性，通过我们的揉捏方法将颜料从水箱中冲入油箱，颜料的表面涂有油性载体，使得我们的颜料分散非常稳定，可以更好地防止再次团聚。木纹母粒具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。木纹母粒是没有危害的，是由塑料和色粉组合的一种塑料。柔软木纹色母供应

用木纹母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。柔软木纹母粒

木纹母粒具有什么优点？木纹母粒优点：良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。柔软木纹母粒

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