为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本,建议顾客比较好从以下几个因素入手:
机械性能要求
主要以下三个方面:1. 耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走;
2. 耐压性:地坪在使用时会承受多大荷载;
3. 耐冲击性:冲击力是否会引起地坪面剥离;
化学性能要求
主要考虑以下两个方面:
1. 耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置,确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?
基面状况
1. 基层强度:一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度:是否需要用环氧砂浆修补?
3.地面施工前一般需要用自流平处理
美观要求
1. 颜色要求:是否需要颜色划分区域?
2. 亮度要求:是选择亚光还是亮光?
3. 平整度要求:是否对地坪的平整度有要求?
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环氧地坪漆变色了如何解决?环氧地坪故障解决办法
调配面漆时不够严慬
在施工过程中,更换材料调配人员或改变调配方法都会导致每次调配出的面漆色彩产生差异。
解决方法:任用专业性高、经验丰富的人员做环氧地坪漆调配币,且不要随意更换。同时要求调配师尽量使用固定工具配方量要精确到克为单位,不能凭感觉操作
其实,解决环氧地坪色差问题的方法很简单,只要在施工过程中用心把关每道工序,注重每一个细节,这当可题就能轻而易举的解决。
漯河无溶剂环氧地坪材料打蜡 环氧地坪漆表面定期打蜡,可以对环氧地坪漆起到保护作用.
环氧地坪漆施工方法:
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。
环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。
施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,比较好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。
怎么提高环氧地坪漆涂层的附着力?
环氧地坪因其具有美观无尘、耐磨抗压等性能受到多方追捧。在工厂车间地坪、物流仓储地面、地下停车场等常见到环氧地坪的身影,然而在施工过程中,对于提高环氧地坪漆涂层的附着力却非常头疼,涂层的附着力不佳,会缩短环氧地坪的使用寿命。因此,我们需要了解,如何才能提高环氧地坪漆涂层的附着力?
选择高质量、附着力好的环氧地坪漆
进行环氧地坪施工时,要选择合格的、高质量的地坪产品。要求具有优异的附着力、良好的抗碱封固性能,以及能***提高面涂的丰满度及光泽均匀,并且施工方便。
涂装前必须清洁地坪表面,除去任何油污和盐
在进行地坪漆涂装前,先把地面的油污和它杂质去除干净。保持基层地面的洁净,没有油污堵塞基层地面的毛孔,地坪漆涂层的附着力会有所提高。
不同批次的环氧面漆有色彩差异,这就导致之后的地坪面涂有色差。
环氧平涂施工流程:
素地处理
用磨机或批刀除去地面上的颗粒及杂物,然后用扫把清扫干净,再用打磨机横竖..打磨,使地面表面干净、粗糙、然后清扫干净,用吸尘器吸净灰尘,以增加底漆和地面之间的附着力(地面如有坑洞、裂缝处需在后面底漆层之后用腻子或中涂砂浆补平)。
批刮底漆
将环氧底漆按比例混合,搅拌均匀用镘刀均匀地涂装,使地面形成一道全树脂表层,从而达到素地高渗透与中涂高粘结力的效果。
批刮砂浆中涂
将环氧中涂按比例混合,再加入适量石英砂,用搅拌机搅拌均匀,之后用镘刀均匀地涂装于地板上,使砂浆层与地面紧紧粘接(石英砂采用60—80目,能有效填补地面***和凹凸处),从而达到对地面找平的效果中涂用量越大找平效果越好。可根据所设计的厚度增减用量及工序。
批刮中涂腻子
待砂浆中涂完全固化后,用打磨机并轻度地打磨,再用吸尘器吸净灰尘;然后将调配好的中涂加入适量石英粉并搅拌均匀,再用镘刀均匀地涂装,使之能填补砂浆中涂面的..。
涂布面漆腻子
将完全固化后的中涂腻子层清扫干净,再用镘刀将面漆均匀涂装一遍。
上面漆
待面涂腻子完全固化后,即可用滚筒均匀涂装环氧平涂面漆,使整个地面达到环保、美观、防尘、***性挥发,优质耐用的效果。
涂层的附着力不佳,会缩短环氧地坪的使用寿命。湖北环氧地坪方案
而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性,更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。兰考无溶剂环氧地坪材料
环氧地坪施工中常见问题详解
涂膜施工面问题
施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为***。解决办法是把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(即多木抹几遍),同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一,二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量(如配料、搅拌等工序控制)。
施工面上出现圆形凹窝的状态。产生原因是涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。解决办法是严格控制生产质量,同时在夏季,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,所以施工时应防止任何水分接触材料(未固化前)。
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