SWRO工艺产生的浓盐水Cl?浓度达35g/L,直接排放会危害海洋生态。某项目采用"电渗析-分质结晶"技术:先用选择性阴膜(如ACS)分离Cl?/SO?2?,Cl?浓缩至80g/L后进入电解槽生产NaOH和Cl?;剩余Na?SO?溶液蒸发结晶纯度达99.9%。系统能耗14kWh/m3,但副产品年收益¥600万(规模10万m3/d)。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗,电流效率随运行时间从85%降至65%。
锌冶炼过程中Cl?(来自锌精矿)在高温下生成ZnCl?(沸点732℃),腐蚀换热器管壁。某冶炼厂在烟气洗涤塔前增设Na?CO?喷雾系统(150℃),使Cl?以NaCl形式固定,腐蚀速率从1.2mm/a降至0.05mm/a。关键参数为气液比3000:1、Na?CO?过量系数1.5,投资回报期8个月。同步监测Cl?需采用高温离子色谱(检测限0.1ppm),传统冷阱法误差达±15%。 检修期间氯腐蚀风险升高10倍。湖南除氯除硬系统
煮沸除氯法是处理婴儿用水的一种常用且有效的方法。将自来水放入干净的容器中,加热至沸腾,并保持 3 - 5 分钟,这样大部分的氯会随着水蒸气挥发出去。待水自然冷却后,就可以用于冲调奶粉、制作辅食或者给婴儿洗澡了。这种方法操作简单便捷,不需要额外的设备,能够有效地降低水中的氯含量,为婴儿提供安全的用水。
选用质量可靠、具有除氯功能的净水器,也是为婴儿提供安全用水的一个好办法。自来水通过净水器的过滤,其中的氯和其他杂质能够被有效去除。但是,需要注意的是,要定期更换净水器的滤芯,否则随着使用时间的增加,滤芯会逐渐吸附饱和,不仅无法有效地去除氯,还可能滋生大量细菌,反而影响水质。一般来说,根据净水器的使用说明,2 - 6 个月就需要更换一次滤芯,以确保过滤效果始终稳定。 湖南除氯除硬系统氯离子与阻垢剂竞争,降低效率。
化学沉淀法处理循环水时产生大量含氯污泥。以Ca(OH)?为例,处理Cl?=500mg/L的循环水时,每吨水产生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。这些污泥因含有重金属杂质被归类为危废,专业处置费用高达¥5000/吨。某电厂采用板框压滤机脱水,但滤布因CaCl?吸湿性导致堵塞,每月需更换(成本¥2万/次)。
活性炭对循环水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企业采用活性炭滤塔处理旁流循环水(Cl?=200mg/L),运行7天后穿透,年消耗炭量达50吨(成本¥150万),但出水Cl?降至150mg/L。主要问题包括:1)pH>8时吸附量下降60%;2)有机物竞争吸附;3)热再生导致炭损耗20%。
植物学实验室的检测结果表明,直接用自来水浇花,水中的氯残留量可高达 0.3mg/L,这一数值是植物耐受极限的 6 倍之多。氯气对植物的危害不容小觑,它会损害植物的根系,导致根系活力大幅下降。例如,用含有 0.3mg/L 氯的水浇灌植物 7 天,根系活力就会下降 53%。此外,自来水通常呈碱性,这会引发土壤板结,碳酸钙在土壤中沉积,使土壤的透气性变差;碱性环境还会固化铁元素,导致植物叶片黄化;而且,自来水中的盐分长期累积,甚至存在烧根的风险。所以,为了让植物茁壮成长,浇花用水必须进行除氯处理。电吸附除氯能耗低,适合小规模。
某电镀园区废水含Cl? 6000mg/L(主要来自HCl酸洗),采用"铁碳微电解-混凝-蒸发结晶"组合工艺:微电解阶段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑,Cl?去除率35%;投加PAC(200mg/L)后通过Al??O?(OH)????络合吸附,总去除率提升至65%;之后MVR蒸发器将Cl?浓缩至120g/L结晶为NaCl副产品。系统总投资¥1200万,处理成本¥85/吨,较传统离子交换法降低40%。运行难点是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?会包裹铁碳填料,需每月高压水枪反冲洗。氯离子超标会导致药剂投加翻倍。江苏除氯除硬系统
脉冲电解可减少副产物生成。湖南除氯除硬系统
氯离子的物化特性决定去除难度氯离子(Cl?)具有半径小(0.181nm)、水合能低(-364kJ/mol)的特性,使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子(如SO?2?)相比,Cl?的电荷密度更低,与大多数金属离子形成的盐类(除AgCl、Hg?Cl?外)溶解度极高(如NaCl溶解度359g/L)。物化特性导致Cl?需依赖高能耗或高成本工艺去除,例如处理Cl?=1000mg/L的废水至<50mg/L,反渗透需压力>2.5MPa,而化学沉淀法需过量AgNO?(摩尔比1.5:1)。湖南除氯除硬系统