反渗透（RO）膜对Cl?的截留率受膜材料、压力和水质影响。聚酰胺复合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下对500mg/L NaCl溶液的脱盐率为98.5%，但Cl?实际透过量仍达7.5mg/L。海水淡化中，Cl?浓度超过1000mg/L时膜通量衰减速率增加3倍，需每3个月酸洗（0.1%柠檬酸）。某沿海钢厂采用"超滤-RO"双级系统，投资成本￥5.8万/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新兴的带正电纳滤膜（如NF90）通过静电排斥可优先截留Cl?，对Mg2?/Ca2?透过率>90%，特别适用于高硬度废水。反渗透除氯能耗高，但效率可达95%以上。内蒙古工业除氯除硬系统

工业除氯是指通过物理、化学或生物方法去除水、气体或固体物料中氯元素或其化合物的过程。氯在工业废水中常以氯离子（Cl?）、次氯酸盐（ClO?）或有机氯化物形式存在，可能腐蚀设备或污染环境。常见技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附法。例如，电镀废水中的氯离子可通过银盐沉淀生成AgCl去除，但成本较高。近年来，新型复合材料如负载型纳米零价铁（nZVI）因高效还原性成为研究热点。

氯污染主要来自化工、制药、造纸和冶金行业。农药生产中含氯有机物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工释放的氯乙烯单体（VCM）以及海水淡化浓盐水均含高浓度氯。例如，氯碱工业每生产1吨烧碱约排放2.5kg氯气。这些污染物需通过尾气洗涤（如碱液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工艺）处理，以符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的氯离子限值（500mg/L）。 青海数据中心除氯除硬系统活性炭吸附适合低氯深度处理。

源力循环水同步除氯除硬系统，采用前沿电化学技术，搭配自主研发的MOC高效电极与复合结构设计，以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子，将循环水浓缩倍数提升至10倍以上，大幅减少排污量和补水量，取代药剂法和低效电化学除垢工艺。

同步除氯除硬：防腐、除硬、杀菌一体技术，告别药剂法及传统低效电化学法。运行成本低：运行能耗是传统阴极除垢的十分之一。除垢效率高：水体析出方式除垢，比传统阴极除垢更方便高效。

利用热水器里剩余的水，或者用壶烧水，也能够实现除氯。在加热的过程中，氯气会受热分解并挥发出去。不过，使用热水器剩余水时，要注意水温是否合适；用壶烧水时，要注意水烧开后不要长时间保温，以免水中的其他成分发生变化，影响水质。

用空气泵连续打气一天，通过曝气的方式也可以达到除氯的目的。空气泵持续向水中注入空气，使水与空气充分接触，氯气会逐渐挥发出去。这种方法适用于大量水的除氯，比如泳池水的处理，虽然耗时较长，但是成本较低，操作也比较简单。 电渗析适合中等盐度水的氯去除。

"电解-吸附"耦合工艺：电解将Cl?转化为Cl?（去除率80%）活性炭吸附残余Cl?并催化分解炭床定期热再生（600℃）该组合使某石化废水Cl?从5000mg/L降至100mg/L，运行成本较纯电解法降40%。

五大现实挑战：高能耗：处理Cl?=2000mg/L时吨水电费￥12-18电极损耗：DSA阳极年腐蚀率3-5μm安全风险：Cl?泄漏报警阈值0.5ppm结垢问题：Ca2?>200mg/L时极板结垢加速浓水处置：浓缩液Cl?>50g/L需蒸发结晶某电厂因未控制Ca2?（350mg/L），电解槽每月需酸洗，年维护费增加￥60万。 钛合金耐氯腐蚀，但成本昂贵。天津数据中心除氯需求

氯离子促进不锈钢应力腐蚀开裂。内蒙古工业除氯除硬系统

微生物腐蚀的协同恶化Cl?是嗜盐菌（如Halomonas）生长的必需元素，其存在导致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl?浓度可达本体水的20倍（局部腐蚀速率>3mm/年）常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl?>400mg/L时，碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发，年检修费用增加￥500万。

氯离子会与水处理化学品发生竞争性反应：缓蚀剂干扰：HEDP在Cl?>500mg/L时缓蚀效率从92%暴跌至58%阻垢剂失效：聚羧酸盐对CaSO?的分散能力下降40%杀菌剂消耗：Cl?与ClO?反应生成无效的ClO??，投加量需提高30%某石化企业因Cl?超标（650mg/L），年度水处理药剂成本从￥350万激增至￥800万，且仍无法控制腐蚀速率。 内蒙古工业除氯除硬系统