方法三：ProE曲面钣金混合建模大家都知道ProE钣金设计环境中无法创建不同壁厚的拉伸，钣金不行，实体也不行！那怎么解决均匀壁厚，又要表达压铆螺柱的问题呢？通过拉伸曲面的方式，我们可以绕开均匀壁厚的问题，钣金展开也不受影响。出工程图的时候把面组在视图中做个隐藏就可以了，但是有个缺点就是面组的线条颜色跟实体不同。接下来我们就看看。1、根据压铆螺柱的规格，查到对应的底孔尺寸，创建底孔。2、根据压铆螺柱的规格，创建圆柱拉伸。这里拉伸就用到多主体了，因为钣金的多主体环境只支持一个钣金主体，其余都是实体主体，所以我们在钣金主体后新建的主体都是实体主体。这里有两种创建方式：先新建主体，再创建拉伸特征在拉伸特征前先新建主体，并命名主体（这个方法的好处就是可以事先命名主体方便管理）拉伸特征中，从主体选项选择刚刚创建的压铆螺柱主体。直接创建拉伸特征，在选项中新建主体拉伸时，在主体选项勾选“创建新主体”。这个方法无需首先规划主体，麻烦一点就是主体默认名称，需要自己去模型树重命名为方便管理的名称。3、根据压铆螺柱的规格，在压铆螺柱主体的拉伸实体上创建螺纹孔。加上螺纹孔以后压铆螺柱的创建就算完成了。如何看待pr ps cad creoproe免付费版？proe工程图标注半径如何改为直径

    都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。但是无法在零件模块下隐藏实体特征。Pro/ENGINEER基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。Pro/ENGINEER单一全相关数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜[1]。proe工程图模板如何在短时间内学会creoproe?

    下面两图分别说明可变剖面和恒定剖面所产生的不同效果。选中“可变剖面”单选按钮则表明在扫出过程中截面严格按照在草绘中的约束和尺寸来生成扫出过程的截面形状，所以截面形状是可变的，不变的是截面的约束和尺寸，下例中草绘的截面是使用拉伸圆柱的边界而得到的圆，那么在扫出的过程中因为草绘平面的定位改变，使用边界得到的就有可能是椭圆(因为“使用边界”这个约束维持不变)，所以就会得到如左图所示的形状。而如果选中“恒定剖面”单选按钮，那么扫出过程中系统就会维持原来的截面形状不改变(本例中是正圆)，如右图所示。下面再举一个例子，图中所示的可变截面扫描有两条轨迹，截面圆经过两条轨迹。从图中就可以很明显看到两个选项的不同之处。可以说“恒定剖面”选项的可变截面扫描已经不再是可变截面扫描了，它的截面形状在扫出过程中并不发生变化。3、理解并掌握可变扫描轨迹参数trajpar的含义和应用方法要灵活使用可变截面扫描，必须理解轨迹参数trajpar。轨迹参数实际就是扫出过程中当前位置对应的原始轨迹位置相对整个原始轨迹的比例值，其值在0～1之间，它也是可变截面扫描特征特有的一个参数。在草绘截面时。

    就要在草绘中添加一个点对齐的约束把几何端点显式的对齐到轨迹的参考点上。当可变截面扫描形状并没有跟着轨迹走时应检查约束条件是否错了。下面以具体的实例来说明，如图3-118所示，草绘三条直线作为可变截面扫描的轨迹，其中中间那一条是原始轨迹。注意上下两条轨迹的两个端点只有一端是对称的，另一端不对称。本节先来看一下不同的标注形式对扫出形状的影响。因为可变截面扫描只需要用户提供一个草绘截面，所以对于同一形状的截面或许就有不同的标注方法。但是不同的标注方法就有可能带来不同的形状，这就要根据设计意图来定标注方法。要预先知道将要扫出的形状如何，一定要谨记可变截面扫描过程中系统维持的是截面的尺寸标注和约束，而并不一定是形状(当然设了恒定截面的除外)，所以在创建截面的时候一定要注意约束和尺寸。如下图左所示，假设用通过两个轨迹的交点的圆弧来扫出，并且标注圆弧半径。这样就相当于告诉系统要在扫出的过程中维持这个R30不变，并且两个端点在上下两条轨迹上。因为轨迹是渐开的，所以不难想象：圆弧“高度”会不断升高，如图右所示。同样的圆弧，假设标注的是“高度”的话，出来的形状又会大不相同，如图右所示，至于为什么会这样。creoproe工程图文本怎么更改？

    然后重新使用新的特征边做草绘截面,再使用取代命令,一定要注意特征之间的对应关系;27.为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线(野火).28.在创建较复杂零件时，可以将零件分成多个零件分别创建，然后用：特征---创建---外部复制几何将他们合并在一起。这样可以省去很多基准和参照，避免已绘制特征的干扰。29．旋转阵列的要点:1.如果你准备直接阵列(非先旋转复制一个特征后,再阵列),在选择草绘截面的绘图平面后,不能用系统缺省的参考方向(除旋转阵列以外基本都可以),一般指定一个水平或者垂直参考平面,此处一定要用旋转参照产生一个基准平面,人为增加一个角度增量,我一般取90或者180等特殊的角度(目的的是便于画草绘截面符合正常的看图),进入草绘后,特别特别注意,除了阵列的旋转中心作为原点参照,其余的参照的不允许,如果是用使用边或者偏移边的截面,同样在完成草绘之前要删除他们的参照,满足了这些条件,旋转阵列一定成功;2.也可有先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以;3.如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法。solidworks和proe(creoproe)在操作逻辑上有什么不同吗？proe免安装版选项设置参数

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    Creo和ProE钣金压铆螺柱创建方法全收录在讲，我们先来对比复习一下ProE的方法。以前使用ProE野火版的时候，我们钣金设计中如果需要创建压铆螺柱，就必须绕过钣金件均匀壁厚的问题。钣金壁厚跟压铆螺柱不同壁厚怎么办？方法一：装配组件法可以使用装配的方式，在组件中将压铆螺柱作为一个单独的零件和钣金零件装配在一起，这样既获得了想要的效果，又贴合实际加工制造。如果经常使用，我们还可以将压铆螺柱零件和底孔打包成一个用户自定义特征UDF，这样每次插入UDF就省事多了。方法二：ProE的实体钣金混合建模大家都知道ProE是没有多主体功能的，所以无法支持多主体建模，钣金设计环境中无法创建不同壁厚的拉伸，那怎么解决均匀壁厚，又要表达压铆螺柱的问题呢？这里我们想到了一个骗过ProE检查均匀壁厚的方法，首先实体零件开始建模，创建完成底孔和压铆螺柱的拉伸特征后，再将特征插入到底孔特征之后压铆螺柱拉伸特征之前，在这里来一个实体钣金转换，从实体零件转换成钣金零件。转换之后再将压铆螺柱拉伸特征恢复回来，这样钣金件可以继续钣金设计了，同时又满足了压铆螺柱的表达效果。不足就是这个钣金件无法展开。proe工程图标注半径如何改为直径

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