**初的目的是替代机械开关装置(继电模块)。然而，自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板，现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。 [4]发展20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器，使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。 [5]这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。黄浦区出口PLC控制器性能

1.电源组件电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。2.微处理器CPU及存储器组件微处理器CPU是PLC的**器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器**芯片。存储器组件有两种：ROM和RAM。3.输入及输出组件PLC控制器输入和输出组件是PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较差，需要较强抗干扰能力，输入和输出组件即是为此设计。徐汇区出口PLC控制器联系方式处理器的作用是处理和运行用户程序，进行逻辑和数学运算，控制整个系统使之协调。

对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A/D和D/A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂，要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或***PLC。但是中、***PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。 [5]响应速度PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I/O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。 [5]

可靠性对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。 [5]机型尽量统一一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题： [5]1)机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。 [5]2)机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。 [5]3)机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。 [5]在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程映像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程映像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。 [5]输出刷新当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。小结根据上述过程的描述，可以对PLC工作过程的特点小结如下： [7]输出映像寄存器的内容取决于用户程序扫描执行的结果。徐汇区出口PLC控制器联系方式

PLC采用集中采样、集中输出的工作方式，这种方式减少了外界干扰的影响。黄浦区出口PLC控制器性能

可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式： [5]1）PC为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络； [5]2）1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络； [5]3）可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网； [5]4）**可编程逻辑控制器网络（各厂商的**可编程逻辑控制器通信网络）。 [5]黄浦区出口PLC控制器性能

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