配料的操作规程如下:
工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。
应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。
配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。 生产片材需对辅机稍加调整,采用双工位收卷,并配有相应的模具控制系统。湖南特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务
PVC发泡板一共分为三种:PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。
三种板主要区别:
PVC自由发泡板质量轻,密度小,硬度差,价格便宜,适用于广告制作;
PVC结皮板质量重,密度大,硬度强,价格高,适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体;
PVC共挤板表面光滑,可以免漆处理,密度高,硬度强,价格贵,可以用来制作免漆浴柜等。
PVC发泡板生产线可用来生产PVC共挤发泡板。
PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬。是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜、浴室柜、橱柜等。如果不加共挤机,可以生产PVC结皮发泡板和广告板,可以实现一机多用。
PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机,板材模具,冷却定型台,冷却托架,牵引机,切割机,机械手等部分组成。
挤出机采用专门设计的发泡螺杆,生产线全部采用进口电器,如西门子电机,ABB变频器,欧姆龙温控表,施耐德等品牌,性能好,能够长时间无故障运行。 湖南特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务熔体进入模具型腔后,通过合理的润滑配合,可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。
PVC塑料发泡板设备的生产原理是通过高温高压螺旋式挤压,将PVC粉末状塑料和轻质碳酸钙经过发泡剂的塑化和模具成型后,再经过定型模的冷却降温,形成内部布满细泡、表面光滑如镜的PVC结皮发泡板材,应用前景十分广阔。
PVC结皮发泡板的用途:
建筑家具:建筑模板,家具橱柜板,浴柜板,家装板,地板等。
建筑装潢:内装饰用板,住宅、办公室、公共场所建筑物隔间,商用装饰架等。
商业广告:展板印刷,电脑刻字,广告标牌,标志用板,广告展示板等。
工业应用:化工业防腐工程,冷库用板,特殊保冷工程,环保用板等。
启动、运行注意事项及安全措施
⊙严禁非专业人员操作设备,严禁在工作过程中私自更改设备设定参数,严禁违章操作配电盘各程序开关。
⊙自动、手动切换时要在停机或空载下进行,上下料时起重器下严禁站人。
⊙在运行过程中,应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围;高速混合时一般在80~100A之间,冷混时一般在18~20A之间。如电流过低,有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑,应及时处理;如电流突然增高且不回落,同时电机发热或有噪声,则可能是混料机内有异物或轴承松动,应立即停车,查清原因,排除故障。
⊙设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。
⊙主机启动后,用量较小的料应从小盖孔中放入,严禁将硬物等杂质带入混料机内。
⊙生产完毕后,应关闭电、气、水的阀门。
⊙必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。
⊙检修混料机时,应停机,切断电源。 根据PVC发泡板的生产工艺可知,在发泡产品的挤出生产过程中,需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响.
稳定剂:
板面发黄,糊料,制品脆性大;
发泡剂提前分解,发泡气体从加料孔、真空口逸出。
发泡调节剂:
熔体强度不足,泡孔不均匀,板材会出现泡孔,密度大;
熔体强度大,熔体内气泡无法扩展,产品密度高。
发泡剂:
发泡倍率低,所以制品发泡较少较大,密度偏大。黄发泡剂偏多,白发泡剂偏少,易出现发泡不均匀,局部圆形泡孔;
发泡倍率高,在制品密度过低时,易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量,发气量较大,局部产生较大气泡和空穴,固体残留物也多,对于厚板材可能会因内部过热,产生烧焦现象,发气量超出熔体强度承受范围,泡孔破裂,制品外观出现塌坑,密度增大;白发泡过量,制品泡孔变粗,断面细密度较差。
内、外滑剂:
熔体黏度较大,塑化扭矩较大,熔体粘壁现象严重,物料表面有黄色的分解线,表面光滑性较差,制品力学性能较低;
塑化扭矩较小,熔体塑化明显不足,虽然制品光滑度好但压点粘合较差,严重影响制品力学性能。
主机料筒冷却采用风冷、油冷,并且配有快速换网装置,无须停机,使生产连续进行。陕西智能PVC发泡板生产线设备机器值得推荐
在pvc发泡板制品的挤出过程中,润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。湖南特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务
高速混合机组操作工艺规程:
开机前准备工作:
⊙保持机器各部位整洁,尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。
⊙详细检查机器各连接部件有无松动,压缩空气及管路的连接有无泄漏,各压力表指示是否正常。
⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷,严格按润滑规程润滑各部位。
⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与罐底之间有无磨削现象,并保持一定间隙。
⊙当用手转动时,主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧,电机底板螺栓应无松动。
⊙检查电气设备是否安全可靠。
⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常;冷却水压力不宜过高,供水阀开启60%~70%为宜,以免压力过大,造成冷混罐体变形,甚至爆裂。
⊙若采用“自动”程序,必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 湖南特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务