木饰面板生产过程中可能出现的各类质量缺陷的类型包括：

(1)板材截面出现泡孔；

(2)板材表面时常呈现白带、暗带、亮带、浅灰带等；

(3)板材易拉断；

(4)板材厚薄不均；

(5)发泡密度达不到要求，偏重；

(6)板面呈现波浪纹、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等；

(7)糊料；

(8)芯层硬度低；

(9)板材表面有杂质；

(10)板材表面有划痕；

(11)板面扭曲变形等。

根据我们的生产经验总结，木饰面板生产过程中可能会出现的质量问题，都以列举上了。

下面我们会针对这些问题给出解决办法。 木饰面板的外观与天然木材类似。江苏木饰墙面装饰板机器资费

安徽嘉好机械制造有限公司，深耕于塑料挤出行业，对塑料制品的生产工艺有确定的标准。那么PVC木饰面板在塑料挤出机内塑化效果的评定应遵循什么样的标准呢：

检查开机挤出后板坯塑化形态的延伸率。

开机时，熔体挤出口模20-30mm后仍坚挺不下垂，说明欠塑化。若熔体一出口模呈软弱状态，即刻下垂，说明板坯已过塑化，板坯从口模挤出后，用手牵引板坯，如果牵至2倍或3倍，板坯依然不断，说明塑化正常，板坯强度较高，如果一牵引板坯就断，说明熔体欠塑化。操作者可根据以上情况，决定是暂缓开机，延长恒温时间，还是降低各段设定温度，待熔体温度下降后，再实施牵引，以保证物料在良好塑化状态启动开机，从而减少开机时间与开机废料。 陕西木饰墙面装饰板机器诚信合作木饰面板刚性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的双重特性。

木饰面板生产需要的原料，根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡，多种润滑复合的润滑剂为宜。

内滑有利于物料均匀分散，均衡塑化和调整熔体流动性，内滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，表现为板材中间厚，两面薄，并有可能产生黏附或局部过热现象，发泡制品易出现白带，亮带。气孔，不结皮，云纹，燕尾纹，竖向条纹和板面扭曲，弯曲等多种质量缺陷。

内滑过多，会使发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下，转化为外润滑，致使润滑失衡。

木饰面板生产线在生产过程中质量缺陷的表现形式各异，譬如出料不均形成的各类缺陷，所采取处理措施都有一定的共性，只不过处理程序和幅度有所不同；在一个相互依存、制约的生产系统内，它们之间也存在一个相互作用和制约关系。譬如泡孔、密度、不平整等质量缺陷，都和熔体黏度、流动性、阻力大小有关。

若熔体黏度过低，局部熔压不均，会引发泡孔，并使板材密度升高；黏度过高，会使泡孔发得很小，亦会影响板材密度与流动性，使板面不平整；口模唇间隙大，挤出阻力小，有利于稳定生产，但会使板材密度升高；口模唇间隙小，熔压高，会降低板材密度，但随挤出阻力增加，亦会影响其流动性，易使板面不平整。解决某一项质量缺陷，必须兼顾、防范与其相关的另一项质量缺陷，不可矫枉过正，顾此失彼。应通过生产实践，反复摸索，寻找质量缺陷之间平衡点和临界点，在不影响板材相关质量缺陷的前提条件下，掌握好调整的“度”，较好解决某一个质量缺陷。根据发泡板材厚度、密度要求和各类制品质量缺陷对应关系，分别采取不同措施：即采用不同配方、口模与工艺，实施按需分配，微量调整，平衡配置，则是综合解决以上各类问题的比较好方式。 安徽木饰墙面装饰板机器供应商。

木饰面板生产过程中口模唇出料不均原因：

口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，譬如口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

混料温度、时间、单埚比较大添加量、加料程序等不符合规范要求以及热混罐卸料阀门泄漏、热电偶被物料包裹等，致使混合料组分分布不均，混合料局部过热等，致使熔体在出模过程中出料不稳定。 木饰面板单位重量轻，出材率高。制造木饰墙面装饰板机器以客为尊

木饰面板有耐候，防水，防蛀的优势。江苏木饰墙面装饰板机器资费

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

5.挤出机螺杆间隙设置不当或经磨损后，间隙增大，熔体挤出速度发生紊乱、滞留。譬如螺杆轴向窜动量之和小于总间隙值过多；一边轴向间隙偏大，另一边轴向间隙偏小；两根螺杆大头或小头径向间隙偏差过大及单根螺杆大小头径向间隙偏大等，均会致使熔体承受的剪切热不均，形成局部过热或欠塑化，流动速度紊乱，并在机内、合流芯、口模腔滞留。 江苏木饰墙面装饰板机器资费

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