即便在**复杂的操作环境中，光学传输接触式测头可使机械加工中心更有效率并且提高了自动化程度，从而缩短周期时间以及降低报废件百分比。零件定位与对准操作使得用户不再需要对零件进行任何操作。除自动化的零件尺寸检测外，马波斯SW还为机床CN提供了后来机械加工流程所需的所有反馈。由于适当优化的软件周期和易于理解的图形界面，操作员/机器集成过程是即时的。VOS系统的设计目的是为机床提供所有必要的反馈，以便直接干预零件加工过程，减少废品数量。该系统还可以连续监测刀具的磨损情况，以提高加工效率。调制光传输系统保证了对干扰的高抗扰度，并使在同一工作区域管理多达4个探头成为可能。因此，3轴或5轴机床**了该系统的理想环境，在这种环境下，可以使用同一接收器同时执行零件检查和刀具检查。Marposs软件循环的设计目的是优化VOS系统的性能规范和循环时间，同时还消除了未安装测量设备的机器上可能出现的手动错误。FenarL系统可自动测量周期，测量灵活，磨损补偿灵活性，简单再加工，加工速度快，圆度检查。山东精密测量仪技术

机器安全（连续条件监控）机器效率（增加作业时数，更长工具使用寿命）提高生产率（增加每分钟零件数，机器人班）提高零件质量（零缺陷供货）开机时间/工具磨损/维修成本减少废品与返工批次缩短设置时间。X1是一个高质量的过程中监测系统，几乎所有的金属成形过程，如成形，螺纹轧制，锻造和冲压。该系统允许监视不同类型的机器和传感器，并具有不同类型的监视模式(四色、缩放、收缩、旋转器、二进制)。除7英寸触摸屏外，x系列的所有系统都具有各种分析功能:自动记录运行时、设置和停机时间，以及不同的计数器和存储功能，为不同的工具或订单存储所有相关的监控和生产数据。X1采用7寸触摸屏，图像刷新快，分辨率高，用于工艺监控，增强或优化工艺，提高零件质量。对设备整体效能有积极的影响。几个计数器功能(订单、工具、剂量、质量、维护和换班计数器)允许对生产进行详细的控制和分析。过程信号可以被监控并显示为峰值、包络线、趋势或过程质量进展。上海数控机床测量仪软件数控机床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。

P3UP是一个可安装在机床上以完全控制作业流程的电子测量仪。它的设计可替换针脚兼容的E9应用。在一些情况中，也可替换带有继电器I/O的诸如BLU和E5的老旧测量仪。当与马波斯测量头连接时，P3UP可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可实时查看模拟仪表与数字显示器，以获取零件状态，且LED灯的设置向机床控制系统呈现了信号以管理砂轮进给。我们的系统范围可抵抗严酷的环境，同时会与研磨用磨料、金属粒子、切削油以及侵蚀冷却液直接接触。

多年来，工业领域的加工生产需要达到高精度，因此，需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小（甚至小于0.1mm）。在许多应用中，传统技术无能为力。在测量循环中，触发式测头易于导致这类微小刀具破损，因此，不宜用于这类刀具测量l受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制，激光技术难以保证测量精度要求。事实上，刀具直径和激光光束直径都很小，或刀具切削刃有不同的形状（例如，球头铣刀或平头铣刀），激光无法精确测量这类刀具。如何提升测量技术？马波斯深耕光学测量技术数十年，以丰富的经验成功完成**设计和生产，推出全新配CCD传感器的VTS（视觉对刀仪）产品线。为什么采用光学技术？光学技术可超越传统测量技术的极限，测量形状极复杂的刀具并达到高精度，这令其它技术望其项背。BLú 是一种模块化的分布式系统，适合高度复杂的应用程序，将传感器连接到机器上各功能节点，优化测量系统。

BLú是创新的模块化机床监控和/或过程控制系统。该系统是在超过50年的管理和优化机床工作过程中经验积累的结果。BLú是一种模块化的分布式系统，非常适合高度复杂的应用程序，而BLULT是一种模块化系统，适用于传感器数量和机器尺寸等中等复杂程度的应用程序。将传感器直接连接到机器上各自的功能节点可以优化测量系统的地形，**减少连接的数量，从而大量节省安装时间和成本。由于MMSB，专有的MARPOSS测量总线，传感器获取的信号以全数字形式传输，从而保证了又强又可靠的通信。主单元的设计是为了保证除了操作员之外，测量系统与机器和公司网络之间的大程度的集成。界面软件BLUHI的设计是为了使系统有效和易于使用。BLU是所有高复杂性应用程序的理想解决方案。在它的两种格式中，主单元可以直接承载2个或4个功能节点，并被设计成除了操作员之外，还能保证测量系统与机器和公司网络之间的大程度的集成。界面软件BLUHI的设计是为了使系统有效和易于使用。BLULT是所有传感器数量和机器尺寸中等复杂程度的应用程序的理想解决方案。MARPOSS嗅探氦气泄漏测试方案能够测量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，该技术在漏率范围内取得了良好测试结果。上海数控机床测量仪软件

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