闪蒸主机原理及特点：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于较佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。旋转闪蒸干燥机可以实现物料的均匀混合和干燥。上海金属旋转闪蒸干燥机现货直发

与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥机具有更高的蒸发效率。干燥阶段，物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。快速旋转闪蒸干燥机原理旋转闪蒸技术适用于高粘度物料的干燥。

旋转闪蒸干燥机的特点：干燥室内的周向气速较高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁和热敏性物料变质。同时，可以一次性干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和筛分等工序。干燥室装有分级环和旋流片，可以调节物料的细度和终水分。特殊的分风装置降低了设备的阻力，并有效提高物料的干燥均匀性。干燥机底部设置了特殊的冷却装置和气压密封装置，避免了物料在底部高温区发生变质。可以有效控制较终的水分含量和细度。通过调节加料量、热风温度和分级器，可以保证产品的湿含量和细度均匀一致。

本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。XSG系列旋转闪蒸干燥机可以实现物料的精确计量和控制。

旋转闪蒸干燥机的原理：旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。XSG系列的处理风量为 16600-28000m3/h。快速旋转闪蒸干燥机原理

旋转闪蒸干燥机可以实现物料的高效干燥和分离。上海金属旋转闪蒸干燥机现货直发

旋转闪蒸干燥机的设计方法：旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度。体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中较关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小.因此可忽略。上海金属旋转闪蒸干燥机现货直发