未来技术创新可能会集中在以下几个方面:1. 能效提升:随着能源成本的上升和环保法规的加强,提高能效将是未来改进的一个重要方向。这可能包括对现有热交换技术的优化,减少热能损失,以及开发新型节能型干燥工艺。2. 智能化控制:集成先进控制系统和传感器,实现智能化操作,从而确保干燥过程的稳定性和产品质量的一致性。通过采用机器学习算法和大数据分析,可以实现设备的自我学习和预测性维护。3. 材料创新:研究和开发更耐用、更高效的材料来构造设备,特别是对于那些与被其干燥物料接触的部分。这可减少维护需求,延长设备寿命,并提高整体工作效率。XSG系列的较大装机容量为 63.5KW。天津有机物旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机的设计方法:旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度。体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中较关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室,干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时,重力作用的影响很小.因此可忽略。常州多功能旋转闪蒸干燥机厂家供应XSG系列占用平面为 62m2。
旋转闪蒸干燥机的热效率高、干燥迅速的主要原因:首先,由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用,碾磨成细粉粒,比表面积大幅度增加;其次,高速螺旋热空气的激烈湍动作用,气固间相对运动和紧密有效的接触,并加大了气固间的相对速度,进一步强化传热和传质,使干燥过程进行得极其猛烈而迅速,从而能在短时间内达到干燥目的。旋转闪蒸干燥设备是一种新型设备,采用多种先进装置,如采用多种加料装置,使加料连续稳定,加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象。
各设备型号及特性如下。1.空气过滤器:为了防止空气中杂质进入干燥系统,要求在送风机前加空气过滤器。 选用KLQ8型空气过滤器,过滤面积2m2。 框架采用1.5mm碳钢制作,滤料为无纺布。2.送风机:4-72-7.5Kw,碳钢。3.加热器:采用表压0.6Mpa的饱和水蒸气将空气加热到140℃ 。型号SRZ1200×800,8片,总加热面积 300平方米。材料说明:蒸汽加热器采用φ18×2 碳钢管绕10×0.3 铝翅片 ,外框采用碳钢/δ3制造。干燥主机:塔直径1000mm,上部干燥风室内壁用3mm不锈钢,保温硅酸铝外壁封1.5mm不锈钢。粉碎室内壁4mm不锈钢,外壁2mm 不锈钢。搅拌刀用10mm 不锈钢板加工而成。机架:10#槽钢 +10mm 碳钢板。主机搅拌器电机 6p 功率5.5Kw。主轴45#钢调质,配外循环油冷却润滑系统. 采用悬挂式轴承座方便维修!配套轴承\密封\B型4槽皮带及皮带盘。热风蜗壳:内风道4mm 碳钢,外风道3mm 碳钢,保温外包2mm 不锈钢。内锥体分级环:2mm 不锈钢。法兰:12mm 外包 不锈钢。干燥系统为封闭式,在微负压下操作,粉尘不外泄。
旋转干燥的工作原理:旋转干燥利用物料在水平转筒内受到内外侧摩擦不断升起和跌落的作用,使物料在相对较短的时间内完成干燥过程。干燥过程中物料在转筒内不断滚动的同时,与热气体的传热传质作用下水分挥发出来。旋转干燥既适用于处理过去流动性好的物料,如干燥纤维素制品、鱼粉等,又适用于处理粘度较高的物料,如泥砂、焦炭、煤泥等。闪蒸旋转干燥机的工作原理是利用水蒸气和物料的传热传质作用,将物料中的水分快速挥发并带走,普遍应用于药品、中药提取物、化工、食品等行业中的干燥生产工艺中。XSG系列旋转闪蒸干燥机适用于无机类物料,如硼酸、碳酸钙等。安徽金属旋转闪蒸干燥机参考价
气固两相旋转流动,强化了传质传热,提高生产强度。天津有机物旋转闪蒸干燥机
具体来说,旋转闪蒸干燥机的工作过程可以分为以下几个步骤:1. 加料:旋转闪蒸干燥机采用特殊的加料器,保证加料的连续性和稳定性,不会出现架桥、起拱、抱团等现象。2. 破碎:在旋转闪蒸干燥机中,物料会受到高速气流的冲击和摩擦,从而实现物料的破碎和分散。3. 传热传质:在旋转闪蒸干燥机中,高速气流会将热量传递给物料,同时实现物料的传质传热。由于气固两相作旋转闪蒸流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。4. 分级:旋转闪蒸干燥机装有分级环及旋流片,可以根据物料细度和终水份的要求进行调节,有效控制物料的细度和终水份。5. 排出:经过干燥后的物料会被排出旋转闪蒸干燥机,完成整个干燥过程。天津有机物旋转闪蒸干燥机