电路板的工艺集成能力体现了深圳普林电路的技术广度，可同步实现多种复杂工艺的协同应用。电路板的生产中，深圳普林电路常将 HDI（高密度互联）与金手指工艺结合，例如为某通信设备厂商制作的 20 层 HDI 板，采用 3 阶盲埋孔技术实现线宽 / 线距 5/5mil，同时在边缘加工金手指（厚度 50μm），满足高频信号传输与机械插拔的双重需求；在软硬结合板领域，将 FR4 刚性基板与 FCCL 柔性电路通过阶梯槽工艺无缝衔接，小弯曲半径达 0.5mm，适用于可穿戴设备的柔性电路设计；混合介质压合工艺则将 Rogers 高频材料与 FR4 基板层压，介电常数差异控制在 ±0.1 以内，解决 5G 终端的多频段信号兼容问题。电路板阻抗测试系统实时监控，保障5G基站天线板信号质量。深圳软硬结合电路板加工厂

电路板的快速交付能力是深圳普林电路区别于同行的优势，依托全链条效率优化实现时效突破。公司建立了 24 小时快速响应机制，客服 1 小时内反馈需求，工程部门当天完成 EQ（工程确认）。生产端通过 EMS系统实时监控各工序时效，对瓶颈环节提前协调资源，确保加急订单准交率达 99%。例如8 层以上电路板快7天交付，满足客户研发阶段的紧急打样需求。此外，公司在深圳、北京、上海等地设立服务中心，实现主要市场的本地化快速服务，大幅缩短交付周期。北京六层电路板板子电路板热管理方案有效解决新能源汽车充电桩散热难题。

电路板的工艺研发项目紧密围绕客户痛点展开，通过联合创新解决行业共性难题。电路板在汽车电子的 ADAS（高级驾驶辅助系统）中，需满足 AEC-Q200 认证的振动、温度循环要求，深圳普林电路与某车企合作开发 “厚铜 + 埋铜块” 散热方案：在电源层嵌入 3mm 厚铜块（热导率 401W/m?K），通过树脂塞孔工艺固定，使芯片热点温度从 125℃降至 98℃，同时采用半孔工艺优化接插件焊接强度。该电路板通过 1000 小时盐雾测试（腐蚀速率＜0.1μm / 小时），已批量应用于车载雷达控制器，助力客户将产品故障率从 3‰降至 0.8‰。

深圳普林电路与众多企业建立了且深入的合作伙伴关系，这些合作成为了公司持续发展的重要力量。在领域，与航天机电、中船重工等企业合作，深圳普林电路为装备提供印制电路板。通过紧密协作，深圳普林电路深入了解装备对电路板的特殊需求，不断优化产品性能，提升技术水平，为现代化建设贡献力量的同时，也借助这些合作提升了自身在领域的度和影响力。在民用电子领域，与松下电器、华讯方舟等企业合作，共同推动电子产品的创新发展。在合作过程中，各方共享技术资源和市场信息，深圳普林电路能够及时根据市场需求调整产品研发方向，开发出更符合市场需求的电路板产品。这些合作伙伴关系实现了互利共赢，共同推动了电子行业的进步，也为深圳普林电路在全球市场的拓展奠定了坚实基础。电路板快速打样服务支持科研机构在量子计算领域的技术验证。

电路板的工艺能力是深圳普林电路技术实力的直接体现，其制程覆盖多项高难度技术领域。公司具备 1-40 层电路板生产能力，小线距可达 2.5mil，小孔径 0.15mm，板厚孔径比达 20:1，展现出精密制造的水平。特色工艺方面，厚铜工艺（铜厚 6OZ）、树脂塞孔、金属化半孔、阶梯槽等技术成熟，尤其在混压板领域（如 Rogers 与 FR4 混压）表现突出，满足高频通信、汽车电子等场景对材料性能的严苛要求。通过引入 LDI 机、AOI 检测设备等先进设施，结合EMS系统数字化管理，深圳普林电路确保每一块电路板的工艺精度与稳定性，持续突破行业技术瓶颈。专注电路板制造，深圳普林电路以客户为中心，提供贴心服务。广东四层电路板制作

电路板特殊阻焊层配方满足核磁共振设备抗辐射防护要求。深圳软硬结合电路板加工厂

金属基板是深圳普林电路的优势产品之一，其突出的散热性能使其在众多领域应用。在 LED 照明领域，金属基板能快速将 LED 芯片产生的热量散发出去，提高灯具发光效率和使用寿命。传统电路板散热不佳会导致 LED 芯片温度过高，光衰严重，而普林金属基板有效解决这一问题。在功率电子设备中，如变频器、逆变器，金属基板同样发挥重要散热作用。通过特殊绝缘处理工艺，保证良好电气绝缘性能的同时，实现高效散热。普林电路根据不同应用需求，优化金属基板结构和材料，为客户提供定制化散热解决方案。深圳软硬结合电路板加工厂