1、高温性能:陶瓷PCB在高温环境下表现出色,特别适用于汽车电子和航空航天器中,这些设备的电子元件需要在极端温度下长时间稳定运行。陶瓷材料的高温耐受性使其能够在保持电气性能的同时,维持出色的机械强度,确保设备的稳定性和可靠性。
2、出色的导热性能:在高功率应用中,如功率放大器和LED照明模块,设备在运行过程中会产生大量热量。陶瓷PCB的高导热性能能够迅速有效地散发这些热量,避免元器件过热损坏,从而延长设备的使用寿命并提高性能。
3、优异的高频性能:陶瓷PCB具有低介电常数和低介电损耗的特性,在高频信号传输时能够保持信号的高质量和稳定性。这在需要高频传输的设备,如雷达和通信系统中尤为重要,确保了信号的准确性和一致性。
4、机械强度与可靠性:陶瓷PCB以其优异的机械强度和耐久性著称,能够承受外界的冲击和振动。这一特性使其成为医疗设备、户外电子设备等要求高可靠性的应用的理想选择,为这些设备提供了坚固的基础。
5、环保性和可持续性:陶瓷材料天然环保,不含有害物质,符合全球环保标准。这使得陶瓷PCB不仅在性能上优越,同时也能满足环保和可持续发展的要求,适合未来的绿色制造趋势。 PCB高精度工艺结合智能排产系统,确保48小时完成样板快速交付。深圳陶瓷PCB工厂
PCB 的阻焊剂硬度与耐化学性保障长期使用稳定性,深圳普林电路选用硬度>5H 的环保型油墨。PCB 的阻焊层厚度 15-35μm,通过 UV 固化工艺(能量≥3000mJ/cm2)提升硬度与附着力,耐溶剂擦拭(酒精 / )≥50 次无脱落。为户外安防设备生产的 PCB,采用黑色阻焊油墨(遮光率≥95%)防止紫外线老化,配合防霉菌涂层,在热带雨林环境中暴露 1 年后仍无腐蚀。阻焊层的精密开窗(公差 ±0.05mm)确保焊盘对位,减少焊接不良率至 0.1% 以下,提升自动化组装效率。深圳陶瓷PCB供应商凭借先进的多层PCB与HDI PCB制造能力,我们为各行业提供高密度小型化、高速信号传输的可靠电路板。
PCB 的工艺能力是深圳普林电路技术实力的直接体现,彰显企业对复杂制造的掌控力。PCB 的工艺水平决定了产品的性能上限。深圳普林电路在工艺研发上持续投入,形成了优势:可生产 1-40 层电路板;板厚范围 0.2-8.0mm,内层小介质层厚度达 0.05mm;内外层小线距 2.5mil,小阻焊桥 3-4mil;成品小孔径 0.1mm(机械孔径 0.15mm),铜厚 6-12OZ。此外,厚铜工艺、绕阻工艺、树脂塞孔、金属化半孔、阶梯槽、沉头孔等特殊工艺,以及混压板、刚挠结合板等复杂结构的处理能力,均展现了其在 PCB 工艺领域的地位。
PCB 的阶梯槽工艺通过数控铣削实现基板分层结构,深圳普林电路控制精度达 ±0.02mm,满足复杂结构需求。PCB 的阶梯槽工艺可根据设计要求铣削出多层阶梯状结构,深圳普林电路为某工业控制设备生产的 8 层 PCB,采用 3 阶阶梯槽设计,每层深度分别为 0.5mm、1.0mm、1.5mm,槽壁垂直度≥89°,表面粗糙度 Ra≤3.2μm。此类结构可嵌入不同厚度的屏蔽罩或散热片,实现电路模块的物理隔离与高效散热。在安防摄像头主板中,阶梯槽区域用于安装图像传感器芯片,通过金属包边工艺提升 EMC 性能,使抗干扰能力提升 20dB,满足户外复杂电磁环境下的稳定工作需求。PCB供应商管理采用VMI模式,关键物料安全库存保障。
PCB 的埋盲孔工艺提升信号传输性能,是通信设备与航空航天领域的方案。PCB 的埋盲孔技术(如激光钻孔、等离子蚀刻)将过孔隐藏于内层,减少表层开孔数量,提升布线密度与信号完整性。深圳普林电路生产的 16 层埋盲孔板,采用 3 阶 HDI 工艺,盲孔直径 0.15mm,埋孔深度 0.3mm,阻抗公差 ±8%,应用于卫星导航接收机的射频前端模块,可降低 30% 的信号损耗与电磁干扰。在航空航天领域,此类 PCB 通过 NASA 标准认证,耐受极端温度冲击(-196℃至 260℃)和高辐射环境,成为导弹制导系统、航天器载荷设备的关键电子部件。PCB团队提供24小时技术支持,快速响应工程变更需求。深圳陶瓷PCB供应商
深圳普林电路通过精选A级原材料,确保每一块PCB在严苛环境中表现出色,延长产品使用寿命。深圳陶瓷PCB工厂
PCB 的混合介质压合技术解决不同材料兼容性难题,深圳普林电路实现 FR4 与 PTFE、铝基等多材质集成。PCB 的混合介质压合需控制不同基材的热膨胀系数(CTE)与固化参数,深圳普林电路为某通信模块设计的 8 层混压板,内层采用 FR4(CTE=14ppm/℃),外层采用 PTFE(CTE=10ppm/℃),通过中间层缓冲材料降低应力集中,压合后翘曲度<0.5%。此类 PCB 支持 5G 毫米波信号传输(损耗<0.6dB/in),同时利用铝基层实现局部散热,热阻降低 15K/W,应用于基站射频单元,满足高性能与小型化双重需求。深圳陶瓷PCB工厂