畸变作为光学系统中经常提到的一个参数，是限制光学量测准确性的重要因素之一。它是光学系统对物体所成的像相对于物体本身而言的失真程度，只引起像的变形，对像的清晰度并无影响。对于理想光学系统，在一对共轭的物像平面上，放大率是常数。但是对于实际的光学系统，*当视场较小时具有这一性质，而当视场较大或很大时，像的放大率就要随视场而异，这样就会使像相对于物体失去相似性。这种使像变形的成像缺陷称为畸变。畸变定义为实际像高与理想像高差，而在实际应用中经常将其与理想像高之比的百分数来表示畸变，称为相对畸变，即：有畸变的光学系统，若对等间距的同心圆物面成像，其像将是非等间距的同心圆。当系统具有正畸变时，实际像高随视场的增大比理想像高增大得快，即放大倍率随视场的增大而增大，则同心圆的间距自内向外逐渐增大；反之，当为负畸变时，圆的间距自内向外逐渐减小。对于普通的光学镜头，只要感觉不出它所成像的变形，这种成像缺陷就可忽略；但是对于某些要利用像来测定物体大小尺寸的应用，畸变的影响就非常重要了，它直接影响测量精度。光学元件就选苏州希贤光电有限公司，服务值得放心。苏州透镜光学元件价格

双高斯结构的缺点，双高斯第壹片是正透镜，想造大光圈镜头，那么必然要上低色散玻璃，第壹片玻璃巨大的尺寸导致成本非常高，还有双高斯的光路不够长，想要达到理想的像质必须长度有所妥协，所以现代高分辨率率的镜头都在双高斯前面加负透镜即是反望远结构，包括蔡司otus55，适马40mm都是这种结构。不对称结构的缺点，反望远不对称结构无法完全校正场曲，结果导致这种镜头的边角成像会相当不理想，想要高分辨率，又要校正场曲令到中心边缘都像质 悠秀，必须是对称结构。如果有一个*好的镜头结构，那么这个结构必须是对称的，而且光路曲率和光路长度的加权值是所有光路中*短的。蓝宝石光学元件制造光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，有想法的可以来电咨询！

色像差意味着不同波长的光聚焦在不同的点。由于玻璃的色散决定了其在不同波长下的折射能力，因此可以通过设计包含凹凸透镜（使用具有不同色散的玻璃制成）的成像镜头来去除色像差。图6描述了该情况，将单透镜与消色差双合透镜进行了对比。这种设计的一个缺点是，它增加了镜头所需的元件数量。要减少像差，通常需要使用折射率较低（色散系数较高）的镜头。 如前文所述，需要折射率更高的镜头来更正球面和像散色差；如果需要更正镜头的球面、像散和色像差，则需要额外镜头元件。此外，*理想的颜色校正玻璃所具备的属性通常会令其更加昂贵，并且难以生产。如果可能，请使用单色光尽可能减少色像差，这样可以明显节约成本并降低复杂性。

所谓压制成型法就是将光学塑料毛坯放入金属模具中模压成光学塑料零件的一种方法。下面介绍其中一种压制成型方法--再熔融成型法。  再熔成型法，是将近似于成形品形状的毛坯，插入具有复制面形、又使树脂不能流出的金属模具中，在模穴容积一定条件下，将模穴中的树脂加热至树脂转化温度Tg以上，利用因树脂的膨胀和软化-熔融所发生的均匀的树脂压力，使树脂紧密附着到模子的复制面上，等温度-压力均匀后，在相对容积一定、温度-压力均匀条件下，徐徐冷却至树脂的热变形温度以下，然后打开型模取出压型成形品的一种光学塑料零件成形方法。 再熔成型法，通过利用不同的工序确保压形品的形状创成和面形精度，缓和了成形品内的残留应力和密度分布，实现了成形品的精度优良制作。再熔成型法工艺由下述2道工序组成(1)毛坯成形工序，(2)面形复制工序。光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

如今我们不难发现，武器系统中几乎都装备有各种各样的光电传感器件，而在这些光电传感器件中，或多或少都采用了各种样式的光学零件。反射光学零件一般是在抛光玻璃表面镀以金属的反射层。反射面不存在色散现象，对于任何色光，其反射角均等于入射角。反射光学材料的特性是反射率。反射面多为用金属材料镀制，不同的金属反射面，有不同的反射特性，即随入射光波长的不同而有不同的反射率。给出了几种金属材料的反射特性曲线，可以看出不同波段的色光应选取不同的金属材料来镀制反射膜层。光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！苏州透镜光学元件价格

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低折射玻璃和高折射玻璃的优缺点。低折射玻璃有些品种部分色散偏离更大，有着非常良好的色散校正能力，但是想要制造超广角或者大光圈镜头就必须用到高折射玻璃，因为在超广角和大光圈下，光线入射角度非常大，如果使用折射率不够高的玻璃，必然会令到透镜曲率增大，从而导致单色像差增大，但是高折射玻璃的*大缺点是紫光透光率偏低，还有高折射玻璃部分色散偏离不够大，导致色散增大，如何制造高分辨率的镜头，是找到玻璃的*佳平衡点，令到像差*小化。苏州透镜光学元件价格