我们已经看到客户对数据管理和分析的需求与日俱增。以前只有大型跨国公司有此种需求,但现在中小型公司也将此种需求纳入其业务流程中。我们的主张是让所有客户都能获得数据管理和分析能力。**终,日立的金属分析仪能够提供数据助力客户降低故障率、减少生产过程中浪费的资金、货架上的额外库存量以及由于产品返工而浪费的能源、材料和劳动力。通过为客户的业务经营提供世界前列的数字化材料分析解决方案,能助力客户在生产过程中(从原材料采购到报废和回收利用)快速、准确地做出决策。而实现这一切目标的关键是金属分析仪所生成的数据。手持合金分析仪检测速度非常快,操作非常简单。整个分析过程可以在几秒钟内完成合金鉴定甚至只需要1到2秒。X-MET8000荧光分析仪功能
在难以到达的区域对工作中的高温部件进行PMI检测是一项挑战。即使手持式分析仪能够承受高达400℃/752℉的温度,但测试人员可能也无法承受该温度。因此,需要尽可能快地进入和离开测试地点,并尽量减少与部件实际接触的时间。这是我们设计使用很轻薄的HERO窗口的原因。使用较厚的窗口,会提高承受高温的能力;但是它不能让分析人员在数秒钟内,完成对高温管道的测试。窗口越厚,所需要读取数据的时间就越长。下图所示为HERO窗口的信号透光率和标准窗口的比较。厦门牛津分析仪功能金属分析仪帮助我们在整个过程中提高产品质量,使得来料检验更有信心。
我们认为,行业将继续注重质量,尤其是金属制造业中的100% PMI,我们围绕金属质量分析发表的文章一直很受欢迎。如果您不熟悉材料分析或想要投资仪器,您比较好首先阅读我们所发布的关于什么是材料可靠性鉴定(PMI)以及为什么PMI如此重要的文章。从根本而言,不管是什么行业,追求产品质量是普遍适用的要求。我们提供了许多光谱仪可供选择,我们了解许多公司正在密切关注不同的可用分析技术—LIBS、OES和XRF—以及其所实现的成果。随着对金属需求的增加,我们深谙当我们迈入2022年,这一预算年度的开始表明许多公司将寻求新的金属分析仪。
镁甚至比铝还轻——每单位重量轻36%。同时,在所有结构金属中,镁的强度重量比比较高。由于镁的储量丰富,且易于回收,因此不足为奇的是,自从镁早期被用于车轮以来,镁取代了外壳和空间框架中的钢和铝。目前,超过一半的镁被用于镁铝合金中。铸造镁铝合金被用于许多零件,包括变速器和离合器壳,以及方向盘和支架等。然而,镁确实存在一些缺点。镁易碎,且不具有铝的抗蠕变性。全世界的研究团队都在致力于解决这些问题。澳大利亚墨尔本莫纳什大学的一个团队发明了一种工艺,这种工艺能改变镁的微观结构,减轻其脆弱程度。这意味着纯镁可以在室温下成形并被压缩成任何形状而不开裂。美国能源部的另一个团队开发了一种工艺,这种工艺能提高镁的能量吸收和延展性,使其更适用于更多种类的汽车零件。在开发新合金的过程中,同时在满足当前供应品的严格规格的情况下,金属分析仪就是您的****。金属分析仪拥有出色的人体工学设计,平衡和紧凑的结构,舒适的握把,适合长时间工作,坚固而准确的扳机。
内联传感器将降低成本的另一方面是增加资产正常运行时间。其可避免由于意外的机器故障而导致的突然?;?,且可延长预定的维护间隔,以抵抗设备的实际磨损,从而减少昂贵的?;奔?。将您的金属分析仪纳入智能工厂生态系统,持续的实时指标和工具将支持快速、一致的决策流程,从而提高生产流程的效率。日立一直在设计金属分析仪,不仅是为了应对***的挑战,也是为了应对未来的挑战。随着我们进入后**时期的世界,日立的仪器将继续帮助各公司适应工业4.0的需求。X-MET8000分析仪预装了含31种以上元素的标准软件包,在几秒钟即可生成合金的化学成分信息确定合金的牌号。厦门X-MET8000手持分析仪品牌
日立手持式光谱仪X-MET8000用户可以选择美标、德标、国际、日标或其他品牌库。X-MET8000荧光分析仪功能
机器人和人工智能(AI)是制造业新时代的中心,也是推动数字化工业发展的驱动力?;魅撕腿斯ぶ悄茉谛矶嘈幸捣⒒幼胖匾毡榈淖饔谩岣咦既沸院鸵恢滦?、缩短生产量、提高产品质量。协作机器人的兴起、24/7工厂车间和实验室以及云机器人都是我们在金属制造领域正亲眼目睹的发展趋势,也见证了事物变化的方式。我们还不断加大研究,帮助您实现连接和自动化,以优化您的生产方式。虽然离生产出会走路、会说话的机器人分析仪还有一段距离,但您现在可以联系我们,了解可以集成到您的生产流程中的设备。X-MET8000荧光分析仪功能
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