近年来,用于车削和加工中心的单主轴与双主轴机床一直是一个持续争论的话题。一般来说,欧洲制造商更喜欢双主轴加工的概念,即同时切割两个零件。使用双主轴(双轴)加工中心可以实现大型零件加工的大行程。当两个主轴、两个夹具和两个刀具更换器组合在一台机器上时,具有固有的成本效率和占地面积节省。安装和索具成本、公用事业和冷却剂消耗也较低。现代多功能加工中心可以在同一台机器上车削、钻孔、铣削、攻丝、滚刀,甚至研磨整个零件。多任务处理能力可在材料处理、调度和作业设置方面节省大量时间。由于其灵活性和可编程性,加工中心既可以在灵活的传输线上与专门机器混合使用,也可以专门用于敏捷加工系统。
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现有的自动加工中心,一次只能加工一个工件,机床占用空间相对较大,由于装卡和拆卸工件占据很多时间,所以单轴加工中心加工效率相对较低;又由于加工过程中的换到时间占全部加工时间的很大一部分,主轴累计换刀所需时间较长,降低工作效率和能源利用率,生产成本高。为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种加工效率高、换刀迅速、结构紧凑的双主轴自动加工中心。本实用新型涉及一种双主轴加工装置,属于机械自动化设备技术领域。 无锡双主轴加工中心推荐厂家有什么有名的双主轴加工中心?
在批量生产中,采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工,也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺合成到一台机床上,只用一道工序即可把工件加工完毕,其优点则将更为明显。在这种情况下,由于工件换装的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同时,由于可以省去更换设备所需的时间,因此加工时间得以大幅缩短。现代化的加工中心只有在使用相应高效的夹紧装置的条件下,才能以其较高的切削和进给速度,使较高的加速度和较高的主轴转速真正达到较高的生产效率。夹具可以在很大程度上影响着刀具换装时间和上料时间。而在这段时间里机器是处于停机状态的。因夹具所限而发生的时间,有时候还有很多潜力有待挖掘。
结构特点:
1、两套好品质主轴机构
主轴箱上配备两套主轴,可按照相同的程序同事家共两件相同的工件,两主轴中心距在260-320范围内可调。
2、两套自动换刀机构
立柱左右各配置一套机械手刀库,实现双主轴各自的刀具交换,换刀动作快速准确。
3、机内机外两套自动排屑器
机床的床身两侧铸有排屑回水槽,经左右两套螺旋排屑装置向机床后部排屑,链板式自动排屑系统置于机床后部,可满足无人化管理,高效可靠。
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为了解决现有加工中心无法完成既能同时加工两个相同工件又可以加工两个不同工件的问题,本技术提供一种既能同时加工两个相同工件又可以加工两个不同工件的加工中心。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种双主轴立式加工中心,包括底座,底座上设有立柱,立柱上设置有主轴箱;所述底座上设置有Y轴导轨,所述Y轴导轨内设有Y轴丝杠,Y轴丝杠连接靠前电机;
双主轴立式加工中心,包括底座,底座上设有立柱,立柱上设置有主轴箱,其特征在于:——所述底座上设置有Y轴导轨,所述Y轴导轨内设有Y轴丝杠,Y轴丝杠连接靠前电机;——所述Y轴导轨上设置有水平垂直于Y轴导轨的X轴导轨,所述X轴导轨内设有X轴丝杠,X轴丝杠连接第二电机; 苏州双主轴加工中心售卖。徐州提供双主轴加工中心推荐厂家
双主轴加工中心和单轴区别。南通制造双主轴加工中心简介
带交换工作台的双工位双主轴立式加工中心的结构,专门加工汽车发动机连杆,提高质量和效率。双工位双主轴立式加工中心的结构,包括三坐标进给单元、旋转交换工作台,其特征在于通过一套电气控制系统、液压系统、排屑及冷却过滤系统以及外防护,将旋转交换工作台固定在三坐标进给单元中床身的前部,构成一整的专门数控机床;三坐标进给单元有X轴、Y轴、Z轴三个互相垂直的数控直线轴,X、Y轴为水平轴,Z轴为竖直轴;X轴是使Y轴、Z轴左右移动的数控直线轴,以实现刀具左右位置的调整;Y轴是使Z轴前后移动的数控直线轴,Y轴垂直于X轴和Z轴,以实现刀具前后不同位置的调整;Z轴平行于刀具轴线方向、是使刀具上下移动的数控直线轴,以实现刀具对工件的切削;旋转交换工作台的B轴为数控回转轴,其回转轴线平行于ζ轴,使工作台沿B轴回转,以实现工件加工工位和装卸工位的交换。 南通制造双主轴加工中心简介
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