散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。气浮机可以有效去除废水中的悬浮颗粒，但也可以进行后续的化学处理以去除重金属离子等有害物质。工业废水气浮机装置

气浮的影响因素有带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度提高。然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。工业废水气浮机装置气浮机的改进和升级将会进一步提高它的处理效率和使用范围。

气浮机工艺是一种从水和废水中分离固体颗粒的有效而快速的方法。其工作原理是部分处理后的废水循环流入溶解池，空气在加压空气状态下过饱和溶解，然后在气浮机池入口处与加入絮凝剂的原水混合。随着压力的降低，过饱和空气被释放出来，形成微小的气泡，这些气泡迅速附着在悬浮物上，并将其提升到气浮机池的表面。因此，形成了易于去除的污泥漂浮层，并且重固体物质沉积在池塘的底部并且也被去除。气浮机池已广泛应用于低浊度、多藻类、低温、高色度、低溶解氧原水的净化处理，也广泛应用于炼油、造纸、印染等行业的废水处理。

溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。气浮机可以有效地减少污水处理过程中的资源浪费和能源消耗。

平流气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其比较高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，运行一次气浮就可达到10mg/L以下。该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的**设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。气浮机可以有效地减少污水处理过程中的维护和保养成本。贵州含油废水气浮机选型

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如前所述，气浮机处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮机过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮机运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。工业废水气浮机装置