中国美术学院 对建筑外观和耐久性要求极高，空心楼盖采用预应力技术与密肋梁结构，将裂缝宽度控制在 0.1mm 以内（国家标准 0.3mm）。通过有限元分析优化配筋方案，结合工厂化养护确保混凝土密实度，交付十余年来未出现任何结构性裂缝。使用者反馈室内墙面始终保持平整，无渗漏隐患，提升了品质感。这种精细化的裂缝控制技术，既保障了建筑美观，又延长了楼盖使用寿命，为建筑提供了持久可靠的结构保障。?吊装运输优化：轻量化 + 防损包装，运输成本直降 40%。单个第五代芯模重量 2-3kg（第四代方箱约 4-5kg），边角加固处理，长途运输破损率从传统 15% 降至 1% 以下。相比现场组装的前代 ，一体化成型芯模到场即可安装，省去 3 小时 / 千件的组装时间，综合施工准备效率提升 60%。空心楼盖中的空心部分形成了空气层，空气的导热系数较低，具有保温隔热作用。上海预应力空心楼盖产品问题解决方案

绿色建材浪潮下的空心楼盖机遇。 随着 “双碳” 政策落地，建筑行业加速向绿色转型。空心楼盖作为节材、节能、减排的典型，契合政策导向，为绿色建筑赋能： ? 节材：减少混凝土用量 30% 以上，相当于每万平米建筑节约 300 吨水泥； ? 节能：降低建筑运营能耗 20%-30%，助力实现建筑能耗 “双控” 目标； ? 减排：预制生产减少建筑垃圾 70%，生产阶段碳排放降低 40%。住建部数据显示，2023 年空心楼盖在绿色建筑中的应用率已达 65%，未来有望成为新建建筑的主流选择。无锡节能空心楼盖制作采用 MDPE 材质，与传统材料相比，重量减轻了 1/3，却拥有更高的承载力。

轻量化改造 —— 老建筑加层，因原结构荷载限制，采用空心楼盖进行轻量化改造，整体增重比原设计降低30%。通过碳纤维加固与空心楼盖结合，无需对原基础进行大规模改造，节省加固成本15%。加层部分投入使用后，原结构沉降监测数据显示变形量在安全范围内，证明空心楼盖的轻量化设计有效解决了老建筑加层的荷载难题，为历史建筑活化利用提供了技术支持。面临屋顶花园种植区长期积水渗透问题，空心楼盖采用自防水混凝土 + 复合防水层，并通过坡向设计实现快速排水。屋顶花园使用 3 年来，未出现任何渗漏现象，植物根系未对楼盖造成侵蚀。结合表面防滑处理，楼盖同时满足景观荷载与使用安全需求，为屋顶绿化、露天泳池等特殊场景提供了可靠的防水结构方案。

第五代芯模自动化生产：工地现场即产即用，告别库存与损耗。 突破传统生产模式，博观约取研发模块化芯模自动成型机，6.2 米货车直运工地，按需即时生产！第五代 MDPE 芯模采用全自动化定制，一体成型工艺省去组装步骤，自带垫块无需额外配件，施工效率提升 40%。材质轻薄却承载力优异，比前代轻 1/3，运输空间节省 50%，破损率从传统 10% 降至 0.5% 以下。其圆角矩形设计提升空心率，混凝土用量减少 10%，结构力学性能更优。搭配空心楼盖技术，实现 “强柱弱梁” 抗震设计，汶川震区实测建筑屹立不倒，为工程质量与工期保障提供双重保险，助力项目高效交付！在第五代空心楼盖生产过程中，摒弃了以往的生产和运输模式，采用模块化组装生产线，采用自全动化生产。

空心楼盖内置芯模：运用改性中密度聚乙烯(MDPE)强度高、重量轻和耐磨耐腐蚀的特点，形成一体式空心楼盖芯模，可降低钢筋、混凝土等高能耗材料，并节省砂、石等不可再生资源。使用我司专设备一模块化芯模自动成型机。生产设备可直接放置在施工现场，根据客户需要，即时生产多种规格的 。设备不再受场地限制，并且满足运输条件， 一体成型，不需要再拼装，提高了效率，节约了人力和时间成本。这一生产模式的创新，带来的是客户与企业之间的双赢。空心楼盖提高了建筑物的声学性能，为使用者提供了更加安静、舒适的居住和工作环境。徐州节能空心楼盖批量定制

在绿色建材及智能生产设备领域申请的发明专利和实用新型专利30余项。上海预应力空心楼盖产品问题解决方案

施工提效组合拳：免支梁模 + 自带垫块，工期压缩 30%。 ① 免支梁模：无梁平板设计省去梁模板搭建，减少 50% 支模工作量；② 一体成型自带垫块：出厂即标配定位垫块，无需现场裁切安装，工序减少 40%；③ 自动化现场生产：模壳自动成型机直送工地，即产即用，避免等待供货时间。实测 1 万㎡项目可提前 15 天竣工，节省人工成本 20 万元以上。强柱弱梁抗震设计：汶川地震实测，建筑存活率提升 30%。 空心楼盖通过宽扁梁与柱帽设计，实现 “强柱弱梁” 抗震理念，经 512 汶川地震验证：震区 18 栋采用该技术的建筑中，16 栋主体结构完整，存活率比传统建筑高 30%！楼盖自重减轻使地震荷载降低 25%，同时暗密肋结构分散应力，避免薄弱环节开裂。适用于地震高发区的住宅、医院、学校等重要建筑，为生命安全构筑科技防线。上海预应力空心楼盖产品问题解决方案