无铬钝化剂耐指纹处理是在镀锌板表面涂覆一层极薄、透明的有机树脂薄膜，可以防止镀锌板在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观。同时，无铬钝化剂也能提高产品的耐腐蚀性能，改善成形加工时的润滑性，并作为后续涂装的粘附底层。耐指纹涂层是在无铬钝化剂钝化以后再进行，以与钝化膜共同作用，使产品既具有良好的外观，又有较好的耐蚀性能?？勺魑薷醵刍聊椭肝仆苛系乃苄允髦泻芏嘀?，如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。丙烯酸树脂颜色浅，透明度高，具有良好的耐热性、耐蚀性、柔韧性、加工性，同时对镀锌板又有较强的附着力，在无铬钝化剂耐指纹涂层中得到的运用。聚氨酯树脂则具有较强的耐腐蚀性能，应用也较。无铬钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。硼砂是一种无色晶体，可在空气中风化，加热至400~500℃，可脱水成无水四硼酸钠，在878℃熔化为玻璃。山西质量钝化剂比较价格

    无铬钝化剂是一种无铬产品，专门用于处理铝及合金铝及镀锌产品耐腐蚀抗氧化处理。既可以用于喷淋也可用于浸渍，能为有机涂层提供极好的基体。无铬钝化剂可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均达到客户要求。不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合国际、国内环保要求；产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层几乎无色的膜层，耐腐蚀性强，同时能提高与金属件同涂层的结合力。中性盐雾实验结果可达到>48小时（在本公司实验室测试结果）。无铬钝化剂主要成份：无机酸，有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。1.无铬钝化剂工艺：完整的工序通常由下面几个步骤组成。脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→JY-659槽液处理→纯水洗→干燥无铬钝化剂配槽注意事项:1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全面清洗干净保证没有脏污及杂质。2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。无铬钝化剂现场使用中的注意事项:1、当槽液PH值大于3时应及时补加JY-660无铬钝化剂。2、当新配制槽液使用时。天津绿色钝化剂销售厂家无铬钝化剂是一种无铬产品，专门用于处理铝及合金铝及镀锌产品耐腐蚀抗氧化处理。

HM-168除臭钝化剂是石化研发的国家发明产品（号：ZL）能有效地除油、除臭、除垢及硫化亚铁垢钝化。HM-168除臭钝化剂的作用：三除一钝化，即：除油、除臭、除垢及硫化亚铁垢钝化。既有很好的除油污作用，又有优良的除臭性能，能够快速脱除系统中残留的硫化氢及有机硫化物，包括硫醇、硫醚等，同时还有快速和钝化硫化亚铁垢的功效。01石化承接各种化学清洗工程性能特点HM-168除臭钝化剂，外观为白色粉末，pH值11-13，无毒、无味、不燃、不爆，无腐蚀性，使用温度为常温至沸点。对设备无腐蚀性，具有很强的断链、分解、分散、增溶效果。HM-168除臭钝化剂属于水溶性产品，呈碱性，该剂由多种表面活性剂、渗透剂和添加剂等构成，与硫化氢、小分子硫醇及有机胺等污染物发生中和、配位加成和氧化还原等多种反应，从而脱除系统中残留的硫化氢及有机硫化物，包括硫醇、硫胺等。达到消除污染、?；せ肪臣叭松戆踩男Ч?。02承接各种化学清洗工程适用范围适用于管道设备的气相和液相除臭钝化。

三价铬钝化剂和无铬钝化剂，是压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂；三价铬钝化剂的研发是利用了Cr3+（三价铬离子）的低毒及其污水易沉淀处理、性能稳定耐腐蚀的特点，取代传统含Cr6+（六价铬离子）的毒性极大严重致的六价铬钝化剂；三价铬钝化剂可以极大提高基材耐腐蚀及提高涂装的附着力；而无铬钝化剂是因应环境管理要求越来越高而研发的钝化剂，可以有效提高铝合金基材与涂装的结合力从而提高耐腐蚀性能；下面就我公司的三价铬钝化剂和无铬钝化剂做相应的比较。一，三价铬钝化剂和无铬钝化剂的组成成分不同；三价铬钝化剂主要由硝酸铬及极少量的氟化氢铵等物质组成，而无铬钝化剂是由高锰酸钾及少量氟化钠等物质组成。二，三价铬钝化剂与无铬钝化剂的处理工艺基本相同；两种处理剂的处理基本工艺都是：脱脂除油--漂洗--钝化处理--漂洗--烤干；三价铬钝化剂与无铬钝化剂处理后的达到效果： 压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂。

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    使用钝化剂时应当注意的事项：1.钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要保证金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。2.要注意控制钝化剂以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接破坏钝化膜。3.使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到终的金属钝化效果。4.金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。5.使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。6.使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。山西质量钝化剂比较价格