但氧化钍(THO2)有微量放射性。③铈钨极在钨中加入2％以下的氧化铈(CeO)，就制成了铈钨极。其主要特点是：没有放射性，许用电流增大，热电子发射能力强，电弧稳定，热量集中，使用寿命长，端头形状易于保持。5．电流种类和极性氩弧焊既可以使用直流电又可以使用交流电。而在使用直流电时，直流正极性应用**广。电流种类及极性不同时，电弧的特点也截然不同。(1)直流反极性产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。①阴极破碎作用。电流在直流反极性时，由于焊件是阴极，电弧空间的正离子飞向焊接熔池及其附近的区域，质量大的正离子带着很大的动力撞击其表面，释放出很多能量，正离子撞击阴极释放出的能量要比电子撞击阳极表面释放出的能量多。在正离子的撞击作用下，金属表面氧化膜被破坏，甚至发生分解、蒸发而消失，液态金属附近的母材表面清洁而光亮。冷却以后，焊缝表面无氧化膜，成形美观。这就是阴极破碎作用，被***应用于化学性质非常活泼的金属，如铝、镁及其合金的焊接。②钨极过热由于钨极是阳极，电子以很高的速度轰击钨极，放出大量的热量，造成钨极温度升高，降低钨极使用寿命，因而除了焊接铝镁合金外，一般很少使用。。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。常州双相不锈钢氩弧焊

    应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。3．工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的**主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，前列角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同前列尺寸推荐的电流范围。图3-11电极的端头形状(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个**佳范围，此时，气体保护效果**佳，有效保护区**大。常州双相不锈钢氩弧焊氩弧焊容易引弧。需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

    用于GTAW的填充材料标识采用“ER”作前缀，后接化学成分。外购实心光焊丝的长度一般是36英寸，并在两端作有标识。GTAW可以采用直流反接DCEP，直流正接DCEN或交流AC。直流反接DCEP将在电极上产生较多的热量，而直流正接DCEN则在工件上产生更多的热量。交流AC则在电极和工件之间变换热量。交流AC主要用于铝焊接，这是因为电流的变换会提高清洁作用，从而提高焊接质量。直流正接DCEN通常用于钢的焊接。图，包括熔深、氧化物的清洁作用、电弧的热量分配和电极的电流承载能力。上面提到，GTAW使用惰性气体作为保护气体。所谓惰性，我们是指这种气体不会和金属发生反应，但可以保护金属免受污染。氩气和氦气是两种用于GTAW的惰性气体。一些机械化的不锈钢焊接生产，使用由氩气和少量的氢气组成的保护气体，但这在钨极氩弧焊应用中只占极的一部分。GTAW的设备其主要电源部分如同SMAW的设备一样，采用陡降特性的电源。由于使用气体，需要有设备来控制和传送气体。图。该焊接系统新增的特征，在图中没有给出，是配备了一个高频发生器，它协助起弧。为了在焊接过程中改变热量，可能还需要附加电流遥控装置，这个控制器可以是脚控或是通过安装在手把上的其它装置。

    4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。4．4根据确定的工艺参数调机施焊。4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色**好，颜色变深、变灰黑都不好。4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。4．10焊后对焊件进行检查。5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时。手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。

    20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。3、有害气体——臭氧和氮氧化物氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊**主要的有害因素。氩弧焊安全防护1、通风措施氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊***、轻便小风机等。2、防护射线措施尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。3、防护高频的措施为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：（1）工件良好接地，焊***电缆和地线要用金属编织线屏蔽；（2）适当降低频率；（3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置。氩弧焊的起弧需要高压，为了能在手弧焊的基础上产生高压并送到输出回路。秦淮区D8-100氩弧焊

在管道的***层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。常州双相不锈钢氩弧焊

    具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面，对熔化金属产生如下的氧化反应作用，即在上述反应产物中，SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，CO2会逸出到空气里，FeO会进入熔池当中继续和其他元素反应，即所形成的CO不溶于液态金属，形成气泡从液态金属中逸出，由于气体的析出十分猛烈，会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴。CO2气体保护焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。飞溅也主要是由这一原因造成的。另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO气体来不及逸出，而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的FeO，增加了焊缝金属的含氧量，引起力学性能降低。因此，为了解决CO2气体保护焊中FeO的不利影响以及飞溅和气孔的问题，就应加强其脱氧作用，亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如Mn、Si等)来抑制FeO的生成和飞溅的形成。三、气体保护焊的不安全因素(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强，除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外，还会产生温度较高的有毒气体，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如。常州双相不锈钢氩弧焊

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