ASDA-E3基本型交流伺服系统在性能上实现了突破。其响应宽频从ASDA-B2的0.5kHz大幅提升至2.1kHz,频率响应能力大幅增强,使得系统能够更快速、精细地追随命令,及时响应外部指令变化。同时,整定时间与ASDA-B2系列相比约缩短13%,设备能更快达到稳定运行状态,减少等待时间,极大提升了生产效率。在自动化生产线上,这种高效的响应和快速稳定的特性,能让设备连续、流畅地运行,减少生产节拍,为企业提高产能、降低生产成本提供有力支持。台达伺服电机可快速正反转切换,契合工艺需求。高速绕线机台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0221-U
ASDA - E3的高分辨率编码器采用先进技术,保障了系统的精细运行。22 - bit光学式编码器利用反射感应技术,不仅使编码器结构更轻薄,便于设备的紧凑化设计,还能提供高精度的位置反馈。增量型编码器可记录单圈内位置,重新上电后无需原点复归,提高了设备的使用便利性。编码器断电后圈数及位置不丢失,确保了系统运行的连续性和稳定性。此外,17 - bit磁性编码器利用磁感应技术,具备出色的抗震及耐油污能力,适用于各种恶劣的工业环境,保证了编码器在复杂工况下的可靠工作。高速绕线机台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0221-U台达伺服驱动器确保木工机械加工精细。
ASDA - M进阶的龙门同步控制功能具有极高的应用价值。在实际工业应用中,如大型机床加工、自动化装配线等场景,常涉及多轴同步运动。ASDA - M的龙门同步控制功能,能够实现三轴间信息的实时交换,将同步控制性能与效率提升到新高度。它摆脱了对其他通讯方式的依赖,无论是纯刚性机构还是一般机构,也不论轴向负载是否相等,都能对各轴进行精细控制,确保多轴协同运动的一致性与准确性。这一功能有效减少了因轴间不同步导致的加工误差和设备故障,提高了生产效率与产品质量,为工业生产带来效益。
在自动化物流领域的重要作用:自动化物流系统中,台达伺服驱动器与伺服电机承担着主要驱动任务。在自动分拣系统里,伺服电机驱动传送带与分拣机构,根据预设程序精细分拣货物。驱动器的灵活控制功能,可依据货物重量、尺寸等参数,实时调整电机转速与扭矩,确保分拣过程平稳高效。在堆垛机运行时,电机凭借高定位精度,能将货物准确放置在货架指定位置,提升仓储空间利用率。而且,台达伺服系统的高可靠性,保证了物流设备在长时间运行下的稳定性,减少设备故障带来的物流停滞风险,为现代化物流高效运转提供有力保障。台达伺服驱动器为玻璃加工设备提供稳定动力。
ASDA-B3的模拟回授PID控制功能是实现精细控制的主要技术。全系列支持模拟信号输入,通过外部传感器实时采集设备运行状态的反馈信号,系统能够快速、准确地获取实际运行参数与预设目标参数之间的偏差。基于PID控制算法,系统会迅速调整控制参数,实现对电机速度、位置等关键参数的精确调节。在精密加工领域,如模具制造、光学镜片研磨等,该功能可有效减少加工误差,确保产品的尺寸精度和表面光洁度达到极高标准。在自动化生产线上,模拟回授PID控制能保证设备运行的稳定性和一致性,减少产品次品率,提高生产良率,为企业带来实实在在的经济效益。台达伺服驱动器优化的散热结构,保障长时间稳定运行。精密雕刻机台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0121-E
台达伺服驱动器和电机,助力产业智能化的升级。高速绕线机台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0221-U
ECMA系列标准型交流伺服电机,在工业自动化领域展现出优越的性能。其容量范围覆盖0.1kW - 7.5kW ,永磁同步电机的设计,赋予了它高效能与高可靠性。转矩范围处于0.32N - m 至 47.74N - m 之间,能够适配多种复杂工况,无论是需要轻柔运转的精密操作,还是承受较大负载的重型任务,都能稳定应对。速度范围为1000 r/min - 3000 r/min ,配合2500ppr、17bit、20bit等不同编码器型式,可实现精细的速度控制与位置控制,确保每一次运转都精确无误,为工业生产的高精度需求提供坚实保障。高速绕线机台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0221-U