全自动桥梁蒸汽养护机 预制混凝土构件蒸汽养护机
�；て诩涓莶馕虑榭龆曰炷帘；し椒ń械髡��；炷猎诮阶⒐讨谐氏植环辖阶⒁笫�，施工方应及时和现场调度或技术员联络，由实验室技术人员、质检员担任对混凝土施工配比进行调整�；炷恋执锕さ睾蠼魃魅魏稳怂叫屑铀被炷撂涠任薹阆殖〗街那榭鱿�，由现场技术人员调整。泵车浇筑混凝土前应采用方法对施工场所及模板、钢筋进行降温。对模板应采用保温方法。用湿麻袋掩盖泵管，浇注过程中应常常喷洒冷水进行降温。
静停期间应保持棚内温度不低于5℃，静停时间一般为3-6小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于80℃（普通硅酸盐水泥），相对湿度应保持在90％～一百％，恒温养护时间一般为3～8h，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，降温速度不大于10℃/h。蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过20℃。蒸汽养护每小时进行一次记录。
具有以下优点：
�、俨僮鞣奖�，性高。由于该蒸汽机采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
�、诠ぷ餍矢�，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳多盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，半制品的流通，生产效率大幅提升。
③自动控温，无人值守。蒸汽机采用了电磁阀恒温控制和超压�；ぷ爸�，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，节约了人力成本。
蒸汽发生器使用前，专责人要详细检查好供水系统、锅炉水位显示位置、电气控制系统以及蒸汽房门是否关严等，确认无问题后方可开启。每次使用过程中要检查压力表、水位等是否正常，如有问题及时停止使用。
蒸汽发生器开启顺序为：先打开电源开关，然后打开进水开关，再打开加热开关，待压力开始上升后打开出气阀门；蒸汽发生器关闭顺序为：先关闭加热开关，然后关闭进水开关，再关闭电源开关，关闭出气阀门。
